Anàlisi de les característiques i aplicacions del llautó en el processament d'estampació

 

En el camp de la conformació de metalls, el coure i els aliatges de coure ocupen una posició important per les seves excel·lents propietats físiques i mecàniques. Tot i que el coure pur (com els graus T1-T3) té una excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica, la seva capacitat de resistir la inestabilitat de la compressió és feble i el seu fenomen d'enduriment al treball és evident, que en certa mesura limita la seva aplicació en el complex procés d'estampació de xapa metàl·lica. En canvi, el llautó, com a aliatge de coure-zinc, pot obtenir propietats integrals superiors que el coure pur ajustant el contingut de zinc i afegint oligoelements. Especialment pel que fa al rendiment de l'embotit profund, l'estampació de xapa de llautó té un rendiment excel·lent. Les investigacions mostren que quan la fracció de massa del coure en llautó es troba dins d'un rang específic, la seva relació d'estirament final sovint és millor que la del coure pur, el que el converteix en una opció ideal per a la fabricació de peces amb formes complexes. Tanmateix, els elements d'impureses (com el plom, el bismut, el fòsfor, etc.) tenen efectes adversos significatius en el rendiment del llautó, especialment quan coexisteixen múltiples impureses; l'efecte global és més evident. Per tant, quan es produeixen peces de contacte d'estampació de llautó personalitzades d'alta qualitat per a endolls de paret, controlar estrictament la quantitat total d'impureses a les matèries primeres és un pas clau per garantir el rendiment i el rendiment.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mida del gra i qualitat superficial. La microestructura del llautó, especialment la mida del gra, determina directament el seu rendiment d'estampació macro. La mida de gra petita i uniforme acostuma a donar al material un millor acabat superficial, que és crucial per a l'estampació metàl·lica elèctrica de llautó per a un interruptor de presa amb requisits d'aspecte elevats. Si la mida del gra de la làmina és desigual, fins i tot si la mida mitjana és similar, la seva duresa disminuirà, donant lloc a un fenomen de "pell de taronja" rugosa a la superfície de la peça formada. Per tant, controlar el valor n (índex d'enduriment per treball) i el valor r (relació de tensió del plàstic) mitjançant proves de tracció i proves d'acumulació és un mitjà important per identificar si un material és adequat per al processament de precisió.

Corrosió per estrès i tractament tèrmic. Després del treball en fred de peces de llautó, sovint es manté una gran tensió a l'interior. Si aquestes peces estan exposades a la humitat o a mitjans corrosius específics com l'amoníac i el mercuri durant molt de temps, es produirà fàcilment esquerdes per corrosió per estrès (coneguda comunament com a "esquerdes estacionals"). Per tal d'eliminar aquest perill ocult, s'ha de realitzar un recuit adequat a baixa-temperatura. Aquest procés pot reduir o eliminar de manera eficaç l'estrès residual causat pel treball en fred, millorant així significativament la fiabilitat i la durabilitat de la peça de presa de l'interruptor elèctric de llautó en un ús-a llarg termini.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La selecció de gruix de les peces d'estampació de llautó sol ser d'entre 0,2 mm i 6 mm, depenent de l'escenari d'aplicació i de les capacitats de procés de Cold Stamping Brass for Switch. La relació entre material i gruix: diferents graus de llautó (com H62, H68) tenen diferents allargaments i resistència. Els materials més gruixuts s'utilitzen normalment per a peces estructurals que suporten càrregues mecàniques elevades, mentre que els materials prims s'utilitzen principalment per a components electrònics de precisió.

Influència dels paràmetres del procés: l'espai lliure del disseny del motlle, la velocitat d'estampació i el tonatge de la premsa s'han d'ajustar amb precisió segons el gruix del material. La configuració raonable dels paràmetres pot reduir el retorn elàstic i garantir la precisió dimensional del terminal de peces de xapa de llautó. Control de costos: sota la premissa d'un rendiment satisfactori, l'optimització del disseny del gruix pot ajudar a reduir els costos del material i millorar l'eficiència de la producció.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Amb l'explosió de la nova energia i els camps de la llar intel·ligent, la demanda de peces de llautó de precisió està canviant d'"universal" a "alta-precisió". Per exemple, en els connectors de bateries i els microsensors de vehicles d'energia nova, s'imposen requisits més alts sobre la conductivitat elèctrica i la resistència a la temperatura del connector de contacte de llautó per a peces de presa de commutació elèctrica. Al mateix temps, per adaptar-se a la tendència de la miniaturització, els fabricants estan desenvolupant una tecnologia d'estampació de precisió ultra- amb un gruix més prim i una precisió més alta.

A més, les normatives ambientals cada cop més estrictes també han promogut la innovació en la tecnologia de tractament de superfícies. El procés de galvanoplastia tradicional s'està substituint gradualment per processos ecològics com ara la passivació lliure de crom-, que no només s'ajusta al concepte de desenvolupament sostenible, sinó que també millora la competitivitat del conjunt de terminals de crimpat de contactes de llautó per a un interruptor de presa al mercat d'exportació de gamma alta-. En el futur, mitjançant la integració profunda de la ciència dels materials i la tecnologia del motlle, les peces d'estampació de llautó jugaran el paper de "rigidesa invisible" en una gamma més àmplia de camps industrials.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La nostra empresa s'ha centrat durant molt de temps en la R+D i la fabricació d'alta{0}}precisióTerminal de llautó platejatproductes, que admeten la personalització segons dibuixos i la producció de peces d'estampació que compleixin diferents requisits de gruix, mida de gra i tractament d'estrès. Si necessiteu obtenir mostres o paràmetres tècnics, poseu-vos en contacte amb el nostre equip d'enginyeria.