Tractaments superficials comuns i precaucions de producció per als accessoris de suport fotovoltaic d'alumini

La pinça central solar d'alumini s'utilitza àmpliament en camps com l'aviació, l'aeroespacial, l'automoció, la fabricació de maquinària, la construcció naval i la indústria química. A causa de la seva baixa densitat, alta resistència, bona plasticitat i forta conductivitat, té bones propietats mecàniques. Al mateix temps, per millorar l'aspecte i altres rendiments de la peça, normalment es requereix un tractament superficial.

Els mètodes comuns de tractament de superfícies inclouen el sorra, que pot fer que la superfície sigui més llisa, més bella, més precisa i millorar el rendiment de la peça, augmentant l'adhesió entre la part d'estampació d'aliatge d'alumini fotovoltaic i el recobriment;

El tractament d'anodització d'alumini pot millorar la resistència al desgast i la duresa de les superfícies d'alumini i obtenir diversos colors de superfície mitjançant l'oxidació; El tractament de trefilatge, utilitzat principalment per a finalitats decoratives, els tipus comuns inclouen el trefilatge recte, el trefilat aleatori, el trefilat en espiral i el trefilatge de fil; El tractament de poliment pot fer que la superfície de les peces d'alumini estigui propera a l'efecte mirall, millorar el grau i l'estètica de la peça, però el rendiment de la superfície després del poliment és baix i fàcil de ratllar, per la qual cosa es necessita una protecció acurada.

En la producció d'estampació, els accessoris de suport fotovoltaic d'alumini són propensos a problemes com ara la part superior i les ratllades durant l'estampació a causa dels seus materials relativament suaus, preus elevats, trencament fàcil i alguns productes que requereixen un processament posterior (com ara trefilatge, anoditzat, etc.). Pel que fa al disseny del motlle, el punxonat s'ha de disposar a la part posterior del projecte tant com sigui possible sense afectar el nombre de processos. Fins i tot per als productes amb un gran nombre de perforacions, és possible considerar la possibilitat de configurar un projecte addicional per organitzar la perforació a la part posterior. A causa de la suavitat del material d'alumini i la tendència al bloqueig del motlle, s'aconsella establir la bretxa entre les dues cares amb un gruix del 10% a l'hora de dissenyar el motlle. Una profunditat recta de 2 mm és més adequada per a la vora de tall, i una conicitat de 0,8 graus -1 grau és adequada.

Durant el procés de plegat, el material d'alumini és propens a produir encenalls d'alumini, causant danys puntuals i sagnats. Per tant, la matèria primera d'alumini s'ha de protegir amb pel·lícula PE. En condicions de corró i galvanoplastia, és preferible polir i recobrir el bloc format amb crom dur. Per al ganxo de pinça d'alumini per al suport fotovoltaic del sostre que requereix anodització, si implica processos d'aplanament i empenta (180 graus), el producte no es pot premsar completament perquè el premsat complet provocarà una descàrrega àcida. Cal reservar un buit de 0,2-0,3 mm per facilitar el flux suau i oportú de la solució àcida. Per tant, en aquests processos s'han d'establir blocs límit i el motlle s'ha de marcar al motlle.

A causa de la fragilitat i la susceptibilitat a l'esquerda dels materials d'alumini, especialment en el cas del plegat invers, s'aconsella evitar al màxim la realització de línies de pressió. Fins i tot si cal prémer la línia, s'ha de fer més ampla i menys profunda per reduir el risc d'esquerdes. En general, la producció de pinces d'extrem de panells solars d'alumini per a sistemes de muntatge fotovoltaic requereix un control precís des de múltiples aspectes, com ara el disseny del motlle, el procés d'emmotllament i el processament posterior per garantir la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.

El tractament superficial deAccessori de suport fotovoltaic d'aluminis està estretament relacionat amb el procés de producció, i els diferents mètodes de tractament tenen requisits específics per al disseny del motlle, la conformació de flexió i les mesures antiesquerdes. Si trobeu algun problema tècnic o necessiteu suggeriments d'optimització de processos en la producció real, no dubteu a contactar amb nosaltres en qualsevol moment.