Anàlisi completa del coneixement de la indústria de l'estampació de llautó

Amb la seva excel·lent ductilitat, resistència a la corrosió, conductivitat elèctrica i tèrmica i una textura metàl·lica suau i bella, l'aliatge de llautó és una de les matèries primeres bàsiques en els camps de l'estampació de precisió de maquinari, accessoris elèctrics, fabricació de maquinària i components decoratius. És adequat per a les necessitats d'emmotllament i processament de diverses peces estructurals de precisió i peces funcionals elèctriques. En el procés de producció del processament d'estampació de llautó, la selecció científica del gruix de la placa és el pre{2}}procés bàsic que determina la qualitat del producte acabat, l'estabilitat estructural, el rendiment de processament i el cost de producció. El procés d'estampació, la dificultat d'emmotllament i els escenaris d'aplicació de plaques de llautó amb diferents especificacions de gruix varien molt. El gruix de les làmines d'estampació de llautó convencionals a la indústria es concentra entre 0,2 mm i 6 mm. La selecció real no es pot determinar només en funció de l'experiència. S'ha de pesar de manera exhaustiva en funció de les característiques del grau de llautó, el procés de conformació d'estampació, els paràmetres del motlle i les condicions de treball terminals. Una relació de gruix raonable pot evitar defectes comuns del procés, com ara esquerdes, arrugues, deformacions i desviacions dimensionals de la font, assegurant que el rendiment global de les peces d'estampació compleixi els estàndards. En el camp dels accessoris elèctrics, la peça d'estampació elèctrica de llautó per a l'endoll d'interruptor de paret, una peça especial d'estampació de llautó per a endolls de paret, té requisits estrictes sobre la precisió del gruix de la placa i l'adequació de la selecció. És una categoria típica per a aplicacions de processos d'estampació de material prim i mitjà{12}}de gruix.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El llautó és un aliatge binari format per coure i zinc. El seu rendiment de processament, propietats mecàniques i resistència a la corrosió estan estretament relacionats amb el contingut de zinc de l'aliatge i l'estat de tractament tèrmic del material. Hi ha diferències òbvies en la duresa, l'allargament i l'índex d'enduriment per treball de diferents graus de llautó, de manera que s'ha d'analitzar el grau específic a l'hora de seleccionar el gruix. Els graus de llautó d'estampació que s'utilitzen habitualment inclouen H62 (el contingut de coure és d'un 62%, el contingut de zinc és d'un 38%), H65 (el contingut de coure és d'un 65%), H68 (el contingut de coure és d'un 68%) i el plom-que conté-llautó de tall lliure HPb59-. taxa d'allargament superior al 40%. És el material preferit per a l'embotit profund i peces doblegades complexes. És adequat per a peces estructurals que requereixen múltiples deformacions a l'estampació de llautó endoll. La força del llautó H62 és lleugerament superior a la del H68, però la seva plasticitat és lleugerament inferior. És adequat per estampar peces que tenen certs requisits de resistència estructural però deformacions menys complicades, com ara suports fixos a les bases de l'interruptor. Pel que fa a l'estat del material, el llautó en estat suau (és a dir, estat recuit, estat O amb nom en codi o estat M) s'utilitza normalment per al processament d'estampació.

 

En aquest moment, el material s'ha recristal·litzat i recuit completament, i l'estructura del gra és uniforme i fina, amb una baixa resistència al rendiment i un gran allargament. Té suficients reserves de plàstic per fer front a deformacions complexes d'estampació. Per a l'estampació de materials prims amb un gruix inferior a 0,5 mm, la uniformitat de l'estat del material és especialment important - qualsevol diferència de duresa local pot provocar un rebot desigual o una distorsió de les peces estampades a les cantonades de flexió. Per a peces com els accessoris de terminals d'interruptor d'estampació de llautó que requereixen tant conductivitat com elasticitat, de vegades s'utilitza llautó semidur i l'enduriment del material s'utilitza després de l'estampació per obtenir la pressió de contacte necessària i la resistència a la relaxació de l'estrès.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Els diferents processos d'estampació tenen diferents requisits per a l'adaptabilitat al gruix dels materials de llautó. La concordança raonable del procés i el gruix és el requisit previ per garantir la qualitat de l'estampació i l'eficiència de la producció. Per als processos basats en l'obturació (tapat, punxonat), el gruix del llautó afecta principalment la selecció de la bretxa de tancament i la taxa de desgast de la vora del motlle. Com més gran sigui el gruix, més gran serà la força de perforació necessària, i també s'ha d'augmentar la bretxa unilateral entre les matrius convexes i còncaves (normalment un 5%-8% del gruix del material) per reduir la fricció i la força d'extrusió lateral durant el procés de perforació. Per a les peces terminals de les peces d'estampació de llautó metàl·liques elèctriques, el gruix sol estar entre 0.3- 0.8 mm, i la precisió del control de la bretxa de perforació ha de ser alta, perquè qualsevol desviació de la bretxa produirà rebaves a la secció de perforació, que afectaran l'adaptació-de l'entrada i l'extracció- del terminal. Per als processos basats principalment en la flexió i la conformació, l'angle de retorn elàstic del llautó augmenta a mesura que augmenta el gruix. Això es deu al fet que el material diferent de la capa neutra de la placa gruixuda produeix una major tensió de recuperació elàstica durant el procés de flexió. Per tant, quan es doblega una placa de llautó amb un gruix de més de 2 mm a 90 graus, l'angle de flexió del motlle s'ha d'establir amb una compensació de flexió d'1,5-3 graus i el radi de flexió no ha de ser inferior a 1,5-2 vegades el gruix del material per evitar que apareguin microesquerdes a l'exterior de la corba.

 

Per als processos basats principalment en el dibuix (embotit profund), la selecció del gruix està directament relacionada amb el comportament del flux i la tendència al defecte del material. Quan materials prims (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La selecció del gruix de les peces d'estampació de llautó s'ha de determinar en funció de les condicions d'estrès de les peces en ús real, les condicions ambientals i la relació de muntatge amb altres peces. En el camp de les connexions elèctriques, el gruix dels terminals de contacte o preses de les peces estampades de llautó dels conjunts de contactes elèctrics afecta directament la pressió positiva de contacte i la capacitat de càrrega de corrent. Per als endolls dels endolls d'interruptor de paret domèstic estàndard, el gruix sol ser de 0.4- 0.6 mm, cosa que no només garanteix una força de subjecció suficient per mantenir una resistència de contacte estable, sinó que tampoc fa que la força d'entrada i d'extracció-d'endoll-superi el rang estàndard a causa d'un gruix excessiu (IEC 60884 requereix que la força màxima d'entrada i d'extracció.} no superi la .}} força d'extracció). Per a connectors industrials o terminals d'alta intensitat-, l'interval de gruix és generalment entre 0,8 i 1,5 mm, i pot ser necessari l'estany o el platejat per reduir la resistència de contacte i evitar l'oxidació de la matriu de coure. Per a peces de suport que suporten càrregues mecàniques, com ara el suport de contacte mòbil dins de l'interruptor o la biela del mecanisme de conversió, la selecció del gruix s'ha de basar en el nombre esperat de forces operatives i la vida útil a la fatiga. El llautó s'endureix i perdrà gradualment elasticitat sota càrregues de flexió repetides.

 

Per tant, per a l'estampació de peces de premsa elèctrica de llautó amb reblats que requereixen moviments freqüents, es recomana adoptar el límit superior del gruix (1.0- 1.5 mm) i evitar les transicions de cantonades pronunciades i els canvis-de seccions transversals pronunciats durant el disseny per reduir la concentració de tensió. Per a l'estampació de peces amb alts requisits de decoració o d'aspecte, com ara panells, rètols, etc., es poden seleccionar materials prims amb un gruix de 0.3- 0.5 mm per reduir els costos del material i facilitar el tractament superficial posterior (com ara polit, galvanoplastia, trefilatge, etc.). En aquestes aplicacions, la uniformitat del gruix és més important que el valor absolut, ja que les fluctuacions del gruix poden aparèixer com a diferències de color en la brillantor de la superfície després del tractament. Per a peces d'estampació de llautó utilitzades en entorns humits o corrosius, la selecció de gruix també ha de reservar un marge de corrosió, és a dir, afegir 0.1- 0.2 mm al gruix mínim que compleixi els requisits de rendiment mecànic per compensar l'aprimament uniforme de la corrosió que es pot produir durant l'ús a llarg termini-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Benvingut a enviar el vostreParts d'estampació de xapa de llautódibuixos o requisits tècnics a la nostra finestra d'acoblament d'enginyeria, i un equip professional proporcionarà suggeriments d'optimització de gruix i avaluacions de viabilitat del procés. Utilitzem l'experiència del procés d'embutició profunda i la tecnologia de motlles per respondre a cadascuna de les vostres necessitats de connexió estructural i elèctrica.