Consideracions clau i punts de control del procés per al mecanitzat d'estampació de metalls de precisió

La base de qualitat del processament d'estampació de metalls de precisió rau en la selecció racional de materials i en el pretractament estandarditzat. A la producció s'ha de donar prioritat a l'acer baix en carboni amb bona plasticitat i conformabilitat, i la tolerància del gruix del material s'ha de controlar dins de ± 0,05 mm, seguint els estàndards pertinents per a plaques d'acer laminades en fred-.

L'acer al carboni d'alta duresa és propens a augmentar el desgast del motlle o l'esquerda de la peça. Les taques d'oli i les escates d'òxid a la superfície de la làmina s'han de netejar amb antelació per evitar ratllar la superfície del motlle i les peces d'estampació de metall personalitzades durant el procés d'estampació; Abans de la producció en massa, l'acer s'ha de sotmetre a proves de tracció per garantir que els indicadors mecànics, com ara la resistència a la tracció, compleixin els requisits de disseny i estabilitzen la qualitat de conformació des de la font.

El motlle és el nucli per garantir la precisió i la consistència de l'estampació de metalls de precisió, i un control raonable de la bretxa i la duresa són crucials. La bretxa entre la matriu de perforació s'ha d'establir al 5% -10% del gruix del material. Si la bretxa és massa gran, produirà rebaves evidents, mentre que si la bretxa és massa petita, augmentarà significativament la pèrdua de motlle. L'acer del motlle ha de sotmetre's a un tractament estandarditzat de trempada i tremp per garantir una duresa suficient i millorar la vida de producció contínua. Al mateix temps, cal establir un mecanisme de manteniment regular, comprovar el desgast de la vora del motlle segons la freqüència de producció de l'estampació de xapa, verificar la uniformitat de la separació del motlle i evitar la influència del deteriorament de l'estat del motlle en la precisió dimensional i la qualitat de la secció.

Les tècniques d'estampació metàl·lica requereixen una configuració precisa dels paràmetres clau del procés per reduir defectes com ara arrugues, esquinçaments i desviació dimensional. Es recomana controlar la velocitat de l'equip d'estampació normal a 20-60 vegades per minut i, per als models de precisió d'alta velocitat, es pot augmentar adequadament. Córrer massa ràpid pot conduir fàcilment a un posicionament incorrecte. La pressió de vora de les peces d'acer al carboni embutides s'ha de controlar al 20% -30% de la força de perforació. Una pressió insuficient pot provocar arrugues, mentre que una pressió excessiva pot provocar llàgrimes. La lubricació adequada de l'estampació durant el procés de producció de l'estampació progressiva de matriu pot reduir eficaçment la fricció i la deformació de la peça i millorar l'estabilitat de la formació contínua.

La inspecció de qualitat és un pas important per garantir el lliurament qualificat de l'estampació de metalls pesats de matriu progressiu, amb un enfocament a controlar la precisió dimensional i els defectes d'aspecte. La mida de l'obertura de la clau ha d'assolir el nivell de precisió corresponent i es pot tornar a comprovar amb un instrument de mesura de coordenades; Els indicadors d'aspecte, com ara l'alçada de la rebava i la planitud, s'han de controlar dins d'un rang raonable i inspeccionar-se aleatòriament amb una freqüència fixa. Al mateix temps, l'optimització del mètode de disseny pot millorar la utilització del material, reduir la generació de residus i aconseguir una producció i un control de costos més eficients alhora que garanteix la qualitat de les peces d'estampació i flexió de xapa personalitzada.

Estandarditzar i controlar la tecnologia de processament i els punts de control de qualitat dels blancs d'estampació d'acer metàl·lic és la clau per millorar la precisió del producte, la vida útil i l'eficiència de la producció. La nostra empresa està especialitzada en la realització de diversosEstampació de metall de precisióprocessament i personalització, i pot proporcionar serveis únics-des de l'optimització de processos fins a la producció en massa. Benvingut a consultar i negociar amb nosaltres basant-se en dibuixos i mostres.