Mètodes tecnològics i processos de processament Carcassa d'alumini de paquet

Una caixa d'alumini de bateria de liti és una caixa de bateria feta de material d'aliatge d'alumini, que s'utilitza principalment en bateries de liti quadrades. Es va triar l'alumini perquè és lleuger i més segur que les carcassas d'acer. El disseny de la carcassa d'alumini del paquet de bateries de liti es divideix en cantonades quadrades i cantonades arrodonides. El material és principalment un aliatge d'alumini-manganès. Els components principals d'aliatge inclouen Mn, Cu, Mg, Si, Fe, etc. Entre ells, el Cu i el Mg s'utilitzen per millorar la resistència i la duresa, el Mn millora la resistència a la corrosió, el Si millora l'efecte del tractament tèrmic dels aliatges d'alumini que contenen magnesi-i Fe ajuda a millorar la resistència a alta-temperatura. Actualment, les bateries de liti amb carcassa d'alumini-són encara el producte principal de les bateries de liti líquid, i cobreixen gairebé tots els camps d'aplicacions de les bateries de liti. A mesura que la tecnologia evoluciona, la carcassa d'alumini de la bateria de-ions de liti està evolucionant cap a una major duresa i un pes més lleuger.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Durant el processament de la carcassa d'alumini de la bateria de liti, es pot produir sacsejada quan la coberta superior i la carcassa estan connectades, provocant una desviació de posició i afectant així la precisió del processament. Per aconseguir un processament d'alta-precisió, el procés de fabricació ha de tenir una bona estabilitat. Actualment, la tecnologia de fabricació de carcassa d'alumini és bastant madura i els requisits per a la taxa d'inflació del material, la taxa d'expansió i altres indicadors són clars i no hi ha barreres tècniques significatives a la indústria. En comparació amb les bateries d'ions de liti-paquets suaus-, les bateries de closca d'alumini- tenen un grau d'automatització més elevat en la fabricació, cosa que pot reduir de manera efectiva l'impacte dels factors humans en la consistència del producte i estalviar costos laborals. En tot el sistema de fabricació, la precisió de processament de la carcassa d'alumini quadrada de bateries de liti està directament relacionada amb el rendiment i la qualitat de l'aparença de la bateria.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procés de polvorització electrostàtica en pols: el principi d'aquest procés és similar a la polvorització electrostàtica de pintura líquida, excepte que la polvorització en pols es dispersa en lloc d'atomitzar. Les partícules de pols es carreguen negativament a través d'una pistola de polvorització electrostàtica de pols i es recobreixen a la superfície de la carcassa d'alumini de la bateria elèctrica a terra sota l'acció del flux d'aire i l'atracció electrostàtica, i després s'escalfen, es fonen i es solidifiquen per formar una pel·lícula.

 

Procés de pintura electroforètica: s'utilitza un camp elèctric extern per fer que les partícules, com ara pigments i resines suspeses en el fluid electroforètic, migrin en una direcció i es dipositin a la superfície del substrat de l'elèctrode. Aquest procés és-soluble en aigua, no-tòxic i fàcil de controlar automàticament. La superfície després del tractament té una brillantor suau i pot resistir l'erosió del ciment, el morter i la pluja àcida.

 

Procés de ceramització de superfície electroquímica: el procés de ceramització de superfície electroquímica{0}}millorat amb plasma s'utilitza per tractar la caixa de la bateria d'alumini del vehicle New Energy. Tot i que la qualitat és excel·lent, el cost és alt. Aquest procés pot presentar més de 20 tons i pot aconseguir efectes de registre de color segons sigui necessari, amb un excel·lent rendiment decoratiu.

 

Procés de gel: els perfils d'alumini esmerilat eviten les deficiències de la interferència de la llum causada per aliatges d'alumini suaus en entorns específics, i la superfície és delicada i suau. La tecnologia existent ha de superar deficiències com la sorra superficial desigual i els patrons de motlle visibles. Tant si es tracta d'una caixa de bateria d'alumini com d'una llauna d'alumini de cèl·lules de liti, el tractament superficial ha de tenir en compte tant l'estètica com la durabilitat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El procés de producció global dels paquets de bateries de liti es pot dividir en tres grans seccions: producció de peces de pols, producció de cèl·lules de bateria i muntatge de bateries. Entre ells, la producció de peces polones és la base, la producció de cèl·lules de la bateria és el nucli i el muntatge de la bateria determina directament la qualitat del producte acabat. Els enllaços específics inclouen la purga d'elèctrodes positius, la preparació de làmines d'elèctrodes positius i negatius, muntatge de carcassa d'acer, injecció de líquids, proves i embalatge, etc. Atès que el rendiment de seguretat de les bateries d'ions de liti-està directament relacionat amb la salut del consumidor, el procés de producció té uns requisits elevats pel que fa a nivells de rendiment, precisió, estabilitat i automatització de l'equip, i cada enllaç s'ha de gestionar de manera estricta i acurada.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La nostra empresa fa temps que se centra en el camp dePack Carcassa d'aluminii pot subministrar de manera estable productes de caixa d'alumini de bateria de liti d'alta-precisió. Seguim estrictament els estàndards de procés de la indústria per garantir que cada lot de productes compleixi els requisits del client en termes de mida, resistència i qualitat de superfície. Els amics de tots els àmbits de la vida són benvinguts a consultar i cooperar.