Barra de bus laminat per a la distribució de la placa posterior de potència

La barra de bus laminat per a la distribució de plaques posteriors d'alimentació és un component clau per a una font d'alimentació distribuïda eficient en sistemes d'alimentació. S'utilitzen àmpliament en escenaris d'alta-fiabilitat, com ara paquets de bateries de vehicles elèctrics d'energia nova, sistemes d'emmagatzematge d'energia fotovoltaica, trànsit ferroviari, armaris de distribució d'energia i SAI de servidor al núvol. En comparació amb l'encaminament de cables tradicional, les barres de distribució de coure laminat ofereixen una millor utilització de l'espai, una conductivitat més alta i una menor inductància dispersa, cosa que les converteix en una opció ideal per als dissenys moderns de sistemes d'energia d'alta densitat-.

Aquesta "Barra de bus laminat per a la placa posterior de distribució d'energia" utilitza coure o alumini d'alta -puresa com a material base, incorpora diversos tractaments d'aïllament i presenta un disseny estructural personalitzat. Ofereix un rendiment elèctric, mecànic i ambiental superior, el que el converteix en un connector indispensable en els sistemes d'energia intel·ligents moderns.

1. Material base d'ultra-puresa, excel·lent conductivitat i propietats mecàniques per a la barra colectora flexible laminat
Estàndards de material de coure: Compleix amb estàndards internacionals com GB/T2Y2, DIN E-Cu58, EN Cu-ETP, ISO Cu{-ETP, UNS C11000, JIS C1100 i BS C101, amb puresa superior o igual al 99,99%, conductivitat o igualtat de duresa superior al 99,99% o igualtat a 7CS 80-110 HV i resistència a la tracció 245-345 MPa, que garanteix la transmissió de potència de baixa impedància.
Opcions d'alumini: oferim barres colectores d'alumini lleugers adequades per a vehicles de nova energia sensibles al pes-i sistemes d'emmagatzematge d'energia, equilibrant la conductivitat i la rendibilitat-de costos.

2. Tractament superficial de precisió i processament d'aïllament per a entorns complexos per a barres de bus d'inversor laminat
Opcions de revestiment: disponible en platejat (per millorar la conductivitat), estanyat (per a una millor soldabilitat) i niquelat (per millorar la resistència a la corrosió). Hi ha disponibles gruixos personalitzables a partir de 3-12 μm per satisfer diversos requisits operatius. Neteja per ultrasons: garanteix una superfície lliure de contaminants, millorant l'adhesió del recobriment i el rendiment elèctric.
Materials d'aïllament: Disponible en paper aïllant PET (GTS, EUA/KREMPEL, Alemanya), immersió de PVC (taronja/verd), recobriment en pols epoxi (taronja/verd/gris), tub termoretràctil de PE (disponible en diversos colors) i carcassa de plàstic PA66. Classificació ignífuga: UL94-V0, rang de temperatura de funcionament: -45 graus a +150 graus.

3. Disseny d'estructura laminat: optimitza tant l'espai com el rendiment de la barra de bus per a transformador
Disseny compacte: alternant múltiples capes de paper de coure/alumini i material aïllant, la mida del sistema es redueix significativament, el que el fa adequat per a dispositius compactes com ara paquets de bateries de vehicles d'energia nova i inversors fotovoltaics.
Baixa resistència: Resistència inferior o igual a 0,00001Ω, reduint significativament les pèrdues de transmissió d'energia i millorant l'eficiència del sistema.
Alta capacitat de càrrega de corrent: amb un rang de corrent de 100A-2000A, satisfà diverses necessitats, des de vehicles elèctrics fins a la distribució d'energia industrial.

4. Lliurament ràpid i producció a escala per a l'aplicació SIC de barres de bus laminat
Avantatge de capacitat: capacitat de producció mensual de 50.000.000 d'unitats, lliurament de comandes en 7-10 dies, lliurament de mostres en 10-20 dies (inclòs el desenvolupament de motlles), donant suport tant a la producció de prova de lots petits com al subministrament de grans volums.
Mostres gratuïtes: es proporcionen entre 1 i 10 mostres gratuïtes per ajudar els clients a verificar la compatibilitat del disseny.

1. Factors clau de selecció
Requisits de corrent i tensió: seleccioneu les especificacions que coincideixin amb la càrrega del sistema (100A-2000A) i la tensió de funcionament (3500VDC-5000VDC).
Adaptabilitat ambiental: considereu factors com la temperatura, els gasos corrosius i la vibració per seleccionar els materials de recobriment i aïllament adequats.
Restriccions d'espai: personalitzeu estructures planes o tridimensionals-per adaptar-les a la disposició interna de l'equip.

2. Especificacions d'instal·lació
Tractament de la superfície de contacte: Netegeu elConnectors de barres colectores laminatsi l'equip posen en contacte les superfícies amb alcohol abans de la instal·lació per garantir una connexió de baixa -resistència.
Mètode de fixació: utilitzeu pinces d'acer inoxidable amb un parell de 0,6-1,0 N·m per evitar la deformació causada per l'estrenyiment excessiu.
Proves periòdiques: es recomana provar la resistència de terra cada 6 mesos per assegurar un valor inferior o igual a 0,00001Ω.

Etiquetes populars: Barra de bus laminat per distribuir la placa posterior d'alimentació, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica