Cos ceràmic

 

Xiamen Apollo se centra en la investigació, el desenvolupament i la producció de cossos ceràmics . Les nostres principals línies de productes inclouenCos de ceràmica de fusibles energètics, cos ceràmic de fusibles NH, cos de ceràmica de resistència i costor HVDC Coràmic. La nostra xarxa de serveis s'estén a través de la potència elèctrica, la nova energia, el trànsit ferroviari, la fabricació d'equips industrials i la infraestructura del centre de dades . amb fortaleses bàsiques en alta conductivitat, resistència a la corrosió forta i capacitats de servei personalitzades, proporcionem constantment les solucions segures, fiables, eficients i que estalvien l'energia, les solucions del sistema elèctric de connexió elèctrica als clients de Worldwide.}}}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. nou cos de ceràmica de fusibles energètics

 

El cos ceràmic del nou fusible energètic és el component central de la protecció del circuit d’alta tensió . Es fabrica precisament amb materials ceràmics d’alta puresa i té un aïllament excel·lent, resistència a alta temperatura Com a fàbrica d'origen, proporcionem un control complet de processos de matèries primeres a productes acabats per assegurar el rendiment del producte estable i fiable i permetre als clients proporcionar solucions eficients i segures del sistema energètic .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantatges bàsics
Rendiment material:95 ceràmica d'alumina (al₂o₃ superior o igual al 95%)s'utilitza, amb alta resistència mecànica (força de flexió superior o igual a 300MPa), resistència a alta temperatura (temperatura d'ús a llarg termini inferior o igual a 1200 graus), i l'aïllament elevat (resistivitat del volum superior o igual a 10¹⁴ω · cm) .
Disseny estructural: procés de modelat de precisió per assegurar la precisió dimensional de ± 0 . 05mm, adequat per a fusibles de corrent continu d’alta tensió per a vehicles d’energia nous (DC 1000V -1500 V) i compleixen la capacitat de ruptura de curtcircuit superior o igual a 100ka.
Característiques de seguretat: forta resistència a l'erosió d'arc, sense pista conductora residual després de la fusió, UL 248-19, IEC 60269 Certificat .

 

1.2 Procés de producció de precisió
Tot el procés està autocontrolat:
1. Pretractament de matèries primeres:
La pols d'alumina d'altura importada amb la mida de partícula D50 inferior o igual a 1μm s'utilitza per assegurar la uniformitat del material .
Tecnologia de dispersió a escala nano per evitar defectes de porus de sinterització .
2. Procés de modelat:
Premsa en sec/Pressament isostàtic, precisió del motlle ± 0 . 02mm, consistència de densitat superior o igual al 99%.
3. sinterització d'alta temperatura:
Miln de protecció de l’atmosfera completament automàtica, sinterització de temperatura constant de 1650 graus, estructura de cristall dens sense esquerdes .
4. Mecanatge de precisió:
Màvials CNC japoneses, tolerància a l’obertura ± 0 . 01mm, planitud inferior o igual a 0,005 mm.
5. procés d'inspecció completa:
Detecció de defectes de raigs X per defectes interns, l’aïllament resisteix la prova de tensió (AC 50KV/1min), una velocitat de rendiment superior o igual a 99 . 8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Paràmetres tècnics

 

Article	Paràmetres
Força dielèctrica	Més gran o igual a 18kV/mm
Resistivitat del volum	1 × 10¹⁴ω · cm
Força de flexió	Més gran o igual a 350MPa
Temperatura de funcionament	-40 grau a +1250 grau

 

1.4 Escenaris de sol·licitud
New Energy Vehicles: Battery Pack Protecció del circuit principal, amb un impacte de la plataforma d’alta tensió de 800V .
Sistema d’emmagatzematge d’energia fotovoltaica: portador de nucli de fusibles DC 1500V, efecte anti-PID .
Mòdul de pila de càrrega: suport de sobrecàrrega de càrrega ràpida (major o igual a 500a), grau retardant de flama ul94 v -0.
Inverter industrial: suprimeix l'arc d'alta freqüència i estén la vida IGBT .

 

2. Cos de ceràmica de fusibles nh

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantatges bàsics
Tecnologia d’extinció d’arc: plena de sorra de quars d’alta puresa (SiO₂ superior o igual a 99 . 5%), la mida de la partícula es controla a 100-200 μm, garantint l’absorció ràpida d’energia de l’arc i el temps de trencament inferior o igual a 10ms.
Match Melt: admet la tecnologia de soldadura d’aliatge de coure-n (punt de fusió de 170 graus), una corba de protecció de sobrecàrrega precisa, la protecció de curtcircuit adopta el disseny de fosa de coure de secció variable i la capacitat de ruptura arriba a 120ka (400V AC) .}
Resistència ambiental: prova de polvorització de sal (500 hores) i cicle de temperatura (-40 grau ~ +125 grau), adequat per a entorns exteriors/industrials .

 

2.2 Paràmetres de rendiment

 

Article	Índex
Temperatura màxima de funcionament	1200 graus
Força de flexió	Més gran o igual a 300MPa
Resistivitat del volum	Més gran o igual a 1 × 10¹⁴ω · cm
Absorció d'aigua	Menys o igual al 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Procés de producció:
① Ràtio de matèries primeres: en pols d'alumina d'alta puresa + aglutinant nano-grau, bola fresada i barrejada amb una mida de partícula inferior o igual a 1 μm;
② Premsa en sec: utilitzant una premsa hidràulica 2000T importada d'Alemanya, amb un control de tolerància de ± 0,05 mm;
③ sinterització a alta temperatura: forn de protecció de l’atmosfera de 1650 graus, 48 hores de tractament de densificació;
④ Mecanització de precisió: Màvia eina CNC Acabat de paret acabat de paret interior Ra inferior o igual a 0,8 μm;
⑤ Procés d’inspecció completa: detecció de defectes de raigs X + prova d’aïllament d’alta tensió, velocitat de producte defectuosa<0.2%.
Equipament de la clau: premsa isostàtica completament automàtica, línia de sinterització del túnel, instrument de mesura de tres coordenades .
 

2.4 Escenaris d'aplicació:

Solucions de protecció d'energia per a diverses indústries
Nou camp energètic: sistema fotovoltaic Inversor DC1500V, portador de nuclis de fusibles de convertidor de potència eòlica;
Equipament industrial: protecció contrapurrent de l’alimentació d’inversor i UPS, adequat per a 160a -630 un corrent nominal;
Trànsit ferroviari: compleix l’estàndard de protecció contra incendis EN 45545, aplicat al sistema d’alimentació d’alimentació de tracció;
SISTEMA DE POWER: Switch Switch Cabinets per sota de 35kV, certificat per GB/T 15166.5.

 

3. cos de ceràmica de resistència

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantatges bàsics
Innovació material:Ceràmica baixa alcalina (k₂o+na₂o inferior o igual al 0,5%), Resistència a l’aïllament superior o igual a 10¹²ω a alta temperatura, pèrdua dielèctrica inferior o igual a 0 . 002 (1MHz) . Precisió del procés: modelat d’extrusió + sinterització a alta temperatura (1330 graus ± 10 graus), rugositat superficial Ra menys o igual a 0,8 μm, adequada per a una pel·lícula de carboni d’alta precisió/resistència de pel·lícula metàl·lica.
Fiabilitat: taxa de canvi de resistència després de l’envelliment inferior o igual a ± 0,5% (85 graus /85%RH /1000 hores), en línia amb IEC 60115-1 estàndard .

 

3.2 Paràmetre tècnic

 

Projecte	Alumina Ceramic Body (versió estàndard)	Cos ceràmic de nitrur d’alumini (versió de gamma alta)
Densitat (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Constant dielèctrica	9.8@1mhz	8.5@1mhz
Força de flexió (MPA)	280	320
Conductivitat tèrmica (w/m · k)	24	170
Servei personalitzat	Mida ± 0,1 mm	El recobriment metal·litzat es pot integrar

 

3.3 Procés de producció
1. Processament de matèries primeres: la pols d'alta puresa està flada de bola a una mida de partícula de<1μm to ensure material uniformity.
2. Premsa seca: premuda per una premsa hidràulica de més de 300T, desviació de densitat<1.5%.
3. Procés de sinterització: forn de túnel a alta temperatura de 1650 graus, el contingut d'oxigen es controla precisament a ± 0 . 5%.
4. Mecanatge de precisió: màquines -eina CNC + tall làser, precisió de l'obertura ± 0 . 01mm.
5. Inspecció i envasament: Inspecció 100% completa de la tensió de resistències de l'aïllament (AC 3KV/1min), envasos a prova d'humitat al buit .

 

3.4 Escenaris d'aplicació
Escenari d’alta tensió: estructura tubular/disc personalitzada, amb disseny de dissipació de calor refrigerada per aigua (com la resistència de càrrega del dispositiu de fusió nuclear) .
Escenari d’alta freqüència: disseny d’estructures no inductives (inductància<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Entorn especial: recobriment resistent a la corrosió química, utilitzat en escenaris d'alta contaminació com la indústria química i la metal·lúrgia .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC Contactor Body Body

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantatges del material
Ceràmica d'alumina d'alta puresa (Al₂o₃): puresa de més del 95%, garantint un excel·lent rendiment d'aïllament d'alta tensió;
Baixa pèrdua dielèctrica: pot reduir eficaçment la pèrdua d’energia i millorar l’eficiència del sistema en ambients d’alta freqüència i d’alta tensió;
Alta resistència i resistència a l’impacte: la resistència a la compressió pot arribar a més de 300 MPa, garantint l’impacte de succió electromagnètica a llarg termini

 

4.2 Procés de producció
Cribratge de matèries primeres
Seleccioneu estrictament en pols d'alumina d'alta puresa per assegurar el rendiment estable de matèries primeres i el contingut de baixa impuresa .
Modelat de precisió
Utilitzeu premsat en sec o premsat i isostàtic a alta pressió per assegurar la densitat uniforme dins del cos ceràmic i evitar defectes de porus .
Sinterització a alta temperatura
Utilitzeu la tecnologia de sinterització d’alta temperatura per sobre de 1600 graus per densificar completament les partícules ceràmiques i millorar la força mecànica i el rendiment d’aïllament .
Mecanitzat de precisió
Utilitzeu la màquina de gravació de precisió de control numèric CNC per a un processament dimensional d’alta precisió per assegurar-se que cada producte compleix els requisits de tolerància estrictes;
Tall, perforació, xameatge i altres tractaments per millorar la precisió del muntatge i prevenir la concentració d’estrès .
Metalització
El procés de metalització de molibdenum-manganès (MO-MN) o de plata (AG) s’utilitza a la superfície ceràmica per assegurar una soldadura d’alta resistència amb el terminal metàl·lic del contactor, millorant la conductivitat i la fiabilitat .

 

4.3 Escenaris de sol·licitud
Nous vehicles energètics
Aplicable a contactors de corrent continu d’alta tensió per assegurar l’engegada segura del sistema de bateries;
Aplicable a components clau com ara relés principals i relés pre-càrrecs .
Sistema d’emmagatzematge d’energia
S'utilitza en interruptors de circuit de corrent continu d'alta tensió per a l'emmagatzematge d'energia fotovoltaica i l'emmagatzematge d'energia de l'energia eòlica;
Assegureu -vos que la interrupció de corrent eficient i l'aïllament de les bateries d'emmagatzematge d'energia .
Piles de càrrega i equips de xarxa elèctrica
Aplicable a relés d’alta tensió per a piles de càrrega ràpida de corrent continu de corrent continu;
Proporcioneu un control de corrent altament fiable i una protecció sobre sobrecorrent .

 

 

 

 

1. avantatges corporatius líders
Gestió de grups, forta fortalesa financera i tècnica: tenim un fort suport financer, una tecnologia de fabricació avançada i una capacitat de producció suficient per satisfer les necessitats de producció a gran escala dels clients .
Resposta ràpida, temps de lliurament escurçat: 1-2 dies per mostres gratuïtes, 20-30 dies per a motlles i mostres nous, i 15-20 dies per a les comandes massives .
La facturació anual significativa: la facturació anual de la nova indústria energètica arriba a 120 milions de RMB i la facturació anual del sector elèctric de baixa tensió arriba a 80 milions de RMB .
Experiència de la indústria profunda: el principal equip tècnic prové del grup Xiamen Hongfa (líder mundial en la indústria de relés i commutadors), amb més de 30 anys d’experiència en la indústria elèctrica, proporcionant solucions de producte i suggeriments de reducció de costos i millora d’eficiència .

2. Procés de producció tot:
Tecnologia de l’encapçalament en fred metàl·lic: producció de contactes de plata, nuclis de relé, fixadors, etc. .;
Procés d’estampació de metalls: barres de bus de condensadors, taps de contacte de fusibles i diverses parts d’estampació;
Procés de soldadura metàl·lica: soldadura làser, soldadura de resistència, soldadura, soldadura d’alta freqüència, soldadura de buit, etc .;
Procés d’estiraments metàl·lics: peces de dibuix profund com ara closques d’alumini de bateries de liti;
Mecanisme de precisió CNC: satisfer les necessitats del processament de peces metàl·liques d’alta precisió;
Procés de flexió de xapa: adequat per a diverses peces de flexió metàl·lica;
Procés d’electricitat metàl·lica: proporcionant tractaments de superfície com ara xapa d’or, xapat de plata, xapa de níquel, xapat d’estany i xapat de coure;
Tall de làser i mecanitzat CNC: suportant una petita personalització per lots per reduir la inversió alta de motlle .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Capacitats de subministrament de la cadena de la indústria completa:No només proporciona productes d’estampació i soldadura metàl·lics, sinó que també produeixen motlles, equips de muntatge automatitzats i instruments de prova elèctrica .
Base de producció bàsica:Amb estampació, soldadura, motlle, mecanitzat CNC, encapçalament en fred, neteja d’electroplicació i tallers de muntatge automatitzats, controlant els enllaços de producció del nucli .
Sistema de gestió de qualitat estricta:ha passatISO9001: 2015, IATF16949, Rohs, Reachi altres certificacions internacionals per assegurar -se que els productes compleixen els estàndards del mercat global .

 

 

 

Etiquetes populars: Cos de ceràmica, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica