Anàlisi del coneixement de la indústria de barres laminats

La barra colectora laminat, també coneguda com a barra colectora composta, barra colectora entresòl o barra colectora de baixa-inductància, és un dispositiu de connexió de distribució d'energia dissenyat amb una estructura composta multi-. La seva estructura típica consisteix en capes conductores (la majoria de coure o aliatges de coure) i capes aïllants (pel·lícules de polímer o materials compostos) laminades alternativament per formar un component integral compacte i de baixa-inductància mitjançant processos de premsat o encolat en calent. En comparació amb els mètodes tradicionals de cablejat de cable discret o de bus de coure, les barres colectores laminades utilitzen el principi de cancel·lació mútua de camps electromagnètics entre conductors per reduir significativament la inductància paràsit. Al mateix temps, tenen les característiques d'una baixa impedància, una forta capacitat anti-interferències, una estructura compacta i un muntatge convenient. A l'aplicació SIC de barra de bus laminat, aquesta característica de baixa-inductància és especialment crítica per aprofitar les capacitats de commutació d'alta-velocitat dels dispositius SiC. A més, per a escenaris amb requisits específics d'interfície sense xapa, es pot utilitzar la barra de coure laminat sense estanyat per garantir una alta conductivitat i evitar la variació de la resistència de contacte causada pel xapat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El sistema de materials utilitzat en les barres colectores laminats afecta directament les seves propietats elèctriques, tèrmiques i mecàniques. La capa conductora acostuma a utilitzar coure o aliatge de coure d'alta-conductivitat, i pot triar el tractament de la superfície de coure nu, estanyat, niquelat o platejat segons els requisits de resistència a la corrosió i soldadura. Entre ells, Laminat BusBar Copper sense estanyat és adequat per a aplicacions especials que requereixen mantenir una interfície de contacte de coure pur. El material de la capa d'aïllament ha de tenir una alta resistència dielèctrica, una baixa absorció d'humitat i una bona resistència a l'envelliment per calor. Els materials utilitzats habitualment inclouen PET (pel·lícula de polièster), PI (poliimida) i preimpregnats de resina epoxi ignífuga-, i compleixen els requisits ambientals de grau ignífug UL94 V-0 i ROHS. BusBar amb paper aïllant PET és una combinació madura i fiable on cal tenir en compte el rendiment d'aïllament i el disseny prim. El paper aïllant PET proporciona un aïllament elèctric estable i és fàcil d'unir durant el procés de laminació. A més, s'utilitzaran materials aïllants d'alta conductivitat tèrmica a la barra de bus laminat per a la unitat de freqüència variable per ajudar a la dissipació de calor del mòdul de potència.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El procés de fabricació de la barra colectora laminada determina la consistència i la fiabilitat del seu rendiment final. Els processos bàsics inclouen: estampació i estampació de conductors, tractament de superfícies (com ara passivació, estanyat o platejat), tall de material d'aïllament i posicionament de laminació, laminació de premsa en calent, segellat de vores, perforació i reblat/soldadura de terminals, etc. estretament unit amb el conductor per evitar buits d'aire residuals que causin descàrregues parcials.

 

Per a aplicacions que requereixen un aïllament complet per tots els costats, com ara la barra de bus laminat per a la distribució d'energia de l'estació base cel·lular, s'acostuma a afegir un procés de segellat de vores i s'utilitza cola aïllant o modelat secundari per segellar les vores del conductor, eliminant així la necessitat de dissenys addicionals per evitar l'espai elèctric a tota la màquina. En la producció de Motor Controller BusBar, també s'involucraran processos de xapa com ara el plegat múltiple i l'estampació integrada de terminals-de forma especial per satisfer les necessitats de muntatge de xassís compacte. A més, per a aplicacions de connexió d'alta-densitat, com ara la barra de bus laminat per a la distribució de la placa posterior de l'encaminador, es requereix una perforació o perforació CNC d'alta-precisió per garantir que la tolerància de la posició del terminal estigui dins de ±0,1 mm. El producte final ha de suportar una prova de tensió, una prova de resistència d'aïllament, una prova d'inductància i una prova d'envelliment del cicle tèrmic per verificar la seva fiabilitat a llarg termini-en escenaris de commutació d'alta-freqüència i alta-velocitat, com ara l'aplicació SIC de barra de bus laminat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Les barres colectores laminats s'utilitzen àmpliament en camps industrials que tenen alts requisits de densitat de distribució d'energia, fiabilitat i compatibilitat electromagnètica. Les indústries d'aplicacions típiques inclouen: convertidors de tracció per al trànsit aeroespacial i ferroviari, inversors eòlics i solars fotovoltaics, inversors industrials, grans sistemes d'alimentació ininterrompuda (UPS), fonts d'alimentació d'equips mèdics, controladors de motor de vehicles elèctrics i sistemes de distribució d'energia d'estacions base de comunicacions. Específic per al tipus de producte, la barra de bus laminat per a la unitat de freqüència variable pot reduir eficaçment els paràmetres paràsits interns de la unitat i millorar l'estabilitat del sistema; La barra de bus laminat per a la placa de circuits de supercomputadors serveix a plataformes informàtiques amb una densitat de corrent extremadament alta i requisits de baix soroll; La barra de bus laminat per a la placa posterior de distribució d'energia s'utilitza per a la xarxa de distribució d'energia interna d'armaris de servidor o bastidors de comunicació. En l'àmbit de les comunicacions mòbils, la barra de bus laminat per a la distribució d'energia de l'estació base cel·lular i la barra de bus laminat per a la distribució de placa posterior d'encaminador s'han convertit en les solucions preferides per a equips de comunicacions 5G i-de propera generació a causa dels seus avantatges anti-interferències i estalvi-d'espai.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Podem oferir solucions de producció massiva basades en un disseny de baixa inductància, una alta fiabilitat d'aïllament i consistència del procés. Si teniu necessitats de desenvolupament personalitzades perInversor de coure personalitzat barra de bus laminat per a instal·lació elèctrica, poseu-vos en contacte amb el nostre equip tècnic per a l'acoblament de paràmetres i la verificació de mostres.