Anàlisi de l'aplicació de peces d'estampació de coure en el polit químic de materials de coure

Les peces estampades de coure s'utilitzen àmpliament en els camps de components electrònics, equips d'alimentació i productes decoratius a causa de la seva excel·lent conductivitat i ductilitat. Com a components comuns de coure premsat, la seva qualitat superficial afecta directament el rendiment i la vida útil del producte. Com a procés clau per millorar la qualitat superficial del coure, el poliment químic del coure forma un efecte complementari amb la tecnologia d'estampació. L'oli i els òxids s'adhereixen fàcilment a la superfície de les peces de coure estampades. El líquid de poliment químic de coure pot eliminar eficaçment les impureses, millorar significativament la brillantor de la superfície de les peces de coure i aconseguir un efecte mirall.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El procés bàsic de polit químic de peces d'estampació de coure ha de seguir operacions estandarditzades per garantir l'efecte de polit i la qualitat del producte: l'etapa de pretractament inclou l'eliminació d'oli, decapat, desgreixatge i esbandida per eliminar completament les taques d'oli i les capes d'òxid a la superfície de la peça de treball, posant les bases per al polit posterior; a l'etapa de polit químic, la peça de treball es submergeix en una solució preescalfada. Posa-la a la solució de poliment a 45-50 graus durant 1-4 minuts (el coure vermell s'ha de mantenir a una temperatura més alta) per formar una pel·lícula d'òxid marró a la superfície de la peça; a l'etapa d'eliminació de la pel·lícula, utilitzeu una solució d'àcid sulfúric al 5-8% o una solució especial d'eliminació de la pel·lícula per remullar durant 8-15 segons per eliminar la pel·lícula d'òxid i després esbandida per completar el procés de polit general.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El coure és suau i resistent, i el procés de peces estampades amb coure premsat és similar a les operacions de conformació. El gruix de l'estampació es veu afectat per molts factors, com ara el procés i l'estat del material. Sota el procés d'estampació normal, el gruix d'un sol punxó sol ser de 0,5 -3 mm i el gruix de l'estampació de matriu contínua pot ser de fins a 5 mm. Els plats-molt gruixuts s'han de preescalfar. Si el gruix supera els 6 mm, cal un procés especial. Per a peces dibuixades com ara copes i closques, la selecció del gruix ha de tenir en compte tant l'efecte de modelat com el producte. Rendiment del producte, la taxa de retenció del gruix pot arribar al 90% durant l'estirament poc profund (les matèries primeres de 3 mm es poden convertir en productes acabats de 2,7 mm), i el gruix es pot reduir a 1,5 mm després d'un processament repetit en embutició profunda. El laboratori ha utilitzat lubricants especials per aconseguir estiraments ultra gruixuts de 8 mm, trencant el límit de gruix convencional.

Hi ha tres factors principals que afecten el gruix de les peces d'estampació de coure de precisió: pel que fa a l'estat del material, el coure recuit és un 30% més dúctil que el coure dur, cosa que fa que sigui més fàcil aconseguir una estampació d'especificacions més gruixudes; pel que fa al disseny del motlle, la matriu cònic té una capacitat d'engrossiment del 15% en comparació amb la matriu d'angle recte, i l'optimització de l'estructura de la matriu pot millorar l'adaptabilitat al gruix; en termes de control de velocitat, l'estampació lenta de 3 mm per segon pot augmentar el límit de gruix en un 20% i un control raonable de la velocitat d'estampació pot superar el límit de gruix.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pel que fa a l'optimització del procés, les peces de metall personalitzades estampades amb coure d'àrea gran-s'han de col·locar en posició vertical i evitar la superposició, i les peces petites s'agiten amb una cistella de malla per evitar un poliment desigual i garantir els efectes superficials consistents de cada producte; pel que fa a la gestió de líquids residuals, els líquids residuals que contenen coure-s'han de reciclar i processar de manera centralitzada per evitar l'abocament directe, tenint en compte els requisits de protecció del medi ambient i la recuperació de recursos; Pel que fa a les condicions d'emmagatzematge, el fluid de poliment s'ha d'emmagatzemar a la foscor (temperatura inferior o igual a 45 graus), i el període de validesa sol ser de 12 mesos per evitar un emmagatzematge inadequat que afecti l'efecte de poliment.

 

 

Ens centrem en la R+D i la producció dePeces metàl·liques d'estampació de coure de la Xinaproductes, que cobreixen una gamma completa de productes i poden oferir solucions personalitzades. Basant-nos en processos madurs d'estampació i poliment químic, controlem estrictament la qualitat del producte, s'ajusten amb precisió a les necessitats d'electrònica, electricitat, decoració, aparells elèctrics i altres indústries, i oferim als clients productes i suport tècnic d'alta-conductivitat, alta-precisió i alta-estabilitat-de coure.