Visió general de la tecnologia de barres

La barra colectora és un conductor metàl·lic conductor utilitzat per recollir i distribuir el corrent elèctric. Té la funció principal de conduir de manera eficient l'energia elèctrica des de la font d'alimentació fins a diverses càrregues elèctriques al sistema de distribució d'energia. Com a node de connexió clau per a equips elèctrics com disjuntors, fusibles i interruptors, s'utilitza àmpliament en panells de distribució, aparells de commutació i transformadors. En el camp dels vehicles d'energia nova, la barra colectora es refereix específicament a la barra de connexió d'estructura composta multi-capes dins del paquet de bateries que s'utilitza per connectar cèl·lules o mòduls individuals, i és responsable de la recollida, distribució i transmissió de corrent. Els principals materials de fabricació de barres són coure i alumini. Les barres de coure utilitzen habitualment coure T1/T2, amb una puresa no inferior al 99,90% i una alta conductivitat, que és adequada per a escenaris d'alta densitat de corrent i alta fiabilitat. Les barres d'alumini utilitzen principalment 1 sèrie d'alumini pur o aliatge d'alumini de la sèrie 60, amb una densitat de 2,7 g/cm³, que és de baix cost i contribueix a un disseny lleuger. BusBar Copper s'ha convertit en la solució preferida per a aplicacions d'alta-fiabilitat a causa de la seva excel·lent conductivitat elèctrica i resistència mecànica.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Les formes estructurals de barres inclouen barres planes, barres rectangulars, barres tubulars i barres laminades. El disseny de secció transversal circular-ajuda a reduir l'efecte de la pell i millorar l'eficiència de la transmissió actual. Els mètodes de connexió inclouen principalment la soldadura i l'estrenyiment de cargols, entre els quals la soldadura làser pot reduir eficaçment la resistència de contacte. La gestió tèrmica és un element de disseny important de tots els sistemes elèctrics i està directament relacionada amb la-fiabilitat i la vida útil a llarg termini del sistema. El disseny ha de tenir en compte exhaustivament la convecció natural, el refredament per aire forçat i els mecanismes de dissipació de calor per radiació. La convecció natural i la radiació són els principals mètodes de dissipació de calor. El refredament per aire forçat pot augmentar-la capacitat de càrrega actual de 2 a 3 vegades. Els materials d'aïllament d'alt rendiment-com ara el PET classificat a 105 graus o l'aïllament tèrmic de 130 graus, augmenten la vida útil. En l'aplicació de paquets de bateries de vehicles elèctrics, la barra de bus integrada (CCS) integra components d'adquisició de senyal, peces estructurals de plàstic i barres conductores per realitzar una connexió en sèrie d'alta tensió i paral·lel de cèl·lules i funcions de recollida d'informació. En termes generals, el disseny de les barres ha de tenir en compte factors multi-dimensionals com ara la capacitat actual, la resistència mecànica, el rendiment de dissipació de calor i l'adaptabilitat ambiental. La barra de bus d'alta tensió requereix una atenció especial al rendiment de l'aïllament i al control de l'augment de temperatura en sistemes elèctrics d'alta tensió{20}.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Com a component bàsic de la transmissió d'energia, les barres de distribució s'utilitzen àmpliament en escenaris de potència com ara quadres de distribució, aparells de commutació i transformadors. En els camps de l'automoció, les comunicacions de dades, les telecomunicacions, la prova i el mesurament, la medicina i la indústria, les barres colectores són responsables de les funcions actuals de conducció i connexió d'equips. A partir de l'any 2025, les barres de coure electrolítiques estany-en especificacions com ara 4×40, 4×60 i 6×80 s'han utilitzat àmpliament a la indústria elèctrica i química. En els paquets de bateries dels vehicles d'energia nova, la barra colectora serveix com a component de connexió clau responsable de les funcions de recollida, distribució i transmissió actuals. Els productes de barres amb propietats-resistents al foc poden garantir una font d'alimentació durant 3 hores a una temperatura elevada de 1000 graus . S'han començat a utilitzar materials ignífugs-en components de barres d'alta-tensió per reduir el risc de fuga tèrmica. Power Bar BusBar té un paper insubstituïble com a principal canal de transmissió d'energia en equips de distribució d'energia industrial.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La tecnologia de barres continua desenvolupant-se en la direcció de l'alta tensió, la integració i la intel·ligència. Per adaptar-se als requisits d'alta tensió i intensitat, s'han utilitzat barres de 800 VDC en escenaris d'alta-tensió, com ara centres de dades, per oferir una distribució d'energia d'alta fiabilitat i baixa-pèrdua. La investigació i desenvolupament de nous materials se centra en la millora del rendiment i la reducció de costos. Els materials ignífugs-composts de polipropilè s'utilitzen en barres d'alta tensió-. Tenen els avantatges d'un menor cost, una forta expansió i capacitat de carbonització, excel·lents propietats retardants de flama i una bona resistència a les altes temperatures. El desenvolupament integrat es reflecteix en la tecnologia de barres integrades CCS, que integra components d'adquisició de senyal, peces estructurals de plàstic i barres de coure i alumini per realitzar sèries d'alta tensió i connexió en paral·lel de cèl·lules i funcions de mostreig, i s'ha convertit en un component clau del sistema de gestió de bateries. En la investigació de gestió tèrmica i optimització de l'eficiència, la barra colectora laminat utilitza material aïllant PET amb una temperatura nominal de 105 graus o material aïllant tèrmic de 130 graus. L'efecte de la radiació pot reduir la temperatura en un 40%. L'eficiència de les barres de tubs aïllats de baixa tensió es veu afectada per diversos factors. El rendiment del sistema es pot optimitzar contínuament mitjançant un disseny i una gestió refinats. El sistema de barres trifàsiques requereix l'equilibri d'impedància de cada fase a la-distribució d'energia trifàsica per garantir l'equilibri de càrrega i l'estabilitat operativa.

 

 

Ens centrem en la R+D i la producció de diferents-alta qualitatPower BusBar. Controlem estrictament tots els processos de producció i ens comprometem a oferir als clients de tot el món solucions de connexió trenades flexibles amb un rendiment, seguretat i fiabilitat excel·lents.