Causes i contramesures del gir i la deformació del material durant l'estampació

• Influència de la força de perforació: durant el procés de perforació, la força de perforació té l'efecte principal en girar i torçar les peces estampades. A causa de l'existència del buit d'obturació, el material s'estira en un costat de la matriu i es comprimeix al costat del punxó, donant lloc al gir i torsió de l'estampació.
• Disseny de motlle raonable: en organitzar raonablement la seqüència de tall, especialment per a la perforació de peces petites, primer organitzeu la perforació i l'estampació d'una àrea més gran i, a continuació, organitzeu la perforació i l'obturació d'una àrea més petita per reduir la força de perforació de les peces d'estampació. efecte modelant.
• Premer el material: adoptant una estructura de disseny de motlle no tradicional, s'estableix un buit que s'adapta al material a la placa de descàrrega, de manera que la placa de descàrrega pugui pressionar el material i evitar que la perforació es giri i es torci. La part que forma la clau pot utilitzar la placa de descàrrega amb una estructura de bloc per resoldre el problema de desgast de la part de premsa de la placa de descàrrega causada per l'estampació de llarg temps.
• Funció de pressió forta afegida: engrossi la mida de la part de premsa de la inserció de descàrrega, augmenta la pressió sobre el material del costat de la matriu i evita que les peces d'estampació es giren i es torcin durant la perforació.
• Retalla el bisell o l'arc a la vora del punxó: afegint un bisell o arc a la vora del punxó, es redueix la força de tall de l'amortidor i es redueix la força de tracció del material del costat de la matriu, evitant així l'estampació. de capgirar la distorsió.
• Mantenir la nitidesa de la vora de perforació: comproveu i mantingueu regularment la nitidesa de les vores de la matriu convexes i còncaves de perforació per evitar la situació en què la vora de perforació es desgasti i augmenti la tensió de tracció del material.
• L'espai de perforació raonable: la bretxa de perforació no raonable o desigual també pot provocar que les peces d'estampació es giren i es torcin, de manera que s'hauria de superar.
• Tractament de problemes específics: en producció, si la mida del forat de perforació és massa gran o massa petita i la mida del punxó és molt diferent de la del punxó, s'hauria de resoldre des de múltiples aspectes, inclòs el desgast del punxó. vora de perforació, l'impacte de la pressió forta sobre el material i factors com la forma de l'extrem de la vora de perforació.

Les mesures anteriors poden ajudar a resoldre eficaçment els problemes de girar i girar durant l'estampació i garantir la precisió i la qualitat de formació de les peces d'estampació. En la pràctica de la producció, analitzar i ajustar problemes específics ajudarà a millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.