Cabinet de control de PLC compacte: control intel·ligent i solució de Core Automatització integrada eficient

Com a nucli de control indispensable en sistemes moderns d’automatització industrial, el gabinet compacte de PLC (gabinet compacte PLC) ha estat àmpliament utilitzat en diversos escenaris com la fabricació intel·ligent, sistemes d’energia, trànsit ferroviari, control d’edificis i nous equips d’energia. És equivalent al "cervell intel·ligent" d'un conjunt d'equips d'automatització. No només realitza una recollida en temps real i un control precís de l’estat de funcionament de l’equip, sinó que també garanteix el funcionament estable, eficient i segur de tot el sistema mitjançant la interacció i la comunicació de dades humans-ordinadors.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El nucli de l’armari de control PLC és el controlador lògic programable integrat (controlador de lògica programable). Mitjançant el programa de lògica preestablert, el PLC pot supervisar i controlar una varietat de dispositius externs i respondre de manera flexible a les necessitats d’automatització en condicions de treball complexes. Especialment en tallers de producció altament integrats, fàbriques intel·ligents o sistemes de gestió d’edificis intel·ligents, l’armari de control compacte optimitza molt la comoditat del cablejat, el manteniment i l’expansió del sistema a través del seu eficient disseny d’utilització d’espai.

 

En termes de disseny estructural, els components del gabinet PLC solen adoptar un disseny modular, que es divideix raonablement en àrea del mòdul PLC, àrea de mòdul de potència, àrea terminal i àrea del panell d’interacció humà-ordinador. L’àrea del mòdul de panells de gabinet de control automàtic G8 PLC s’utilitza per instal·lar unitats de control de claus com la unitat de control principal de la CPU, els mòduls d’entrada i sortida, mòduls analògics i mòduls d’expansió; L’àrea del mòdul d’alimentació proporciona un suport d’alimentació estable per a cada mòdul i equips externs; L’àrea del terminal realitza l’accés ordenat de senyals externs i la sortida eficient dels senyals de control, admet el cablejat net i redueix els tocs i la interferència falses; Alguns armaris de control també integren pantalles tàctils industrials per al seguiment en temps real de l’estat del funcionament del sistema, que és convenient per als operadors per veure dades, emetre instruccions i diagnosticar falles.

 

Pel que fa a Material de PC industrial del gabinet de control, les plaques d’acer de gran qualitat en fred són l’opció principal. Té una gran resistència estructural i una bona resistència a l’impacte i ha millorat la resistència a la corrosió mitjançant el tractament de la superfície de polvorització electrostàtica. És adequat per a entorns de camp industrial com ara pols alta, humitat elevada, una temperatura alta. Els components d’instal·lació interna com ara plaques de muntatge, carrils de diapositives i claudàtors estan fabricats majoritàriament en aliatge d’alumini o acer electrogalvanitzat per assegurar l’estabilitat elèctrica i la fiabilitat estructural dels equips durant el funcionament. Per evitar fallades elèctriques, les particions aïllants internes, l’abeurador de fil, l’HS i altres components auxiliars estan fets de plàstics d’enginyeria retorçant de flames, que compleixen els requisits de grau-retorçat de la flama com UL94-V-0, i milloren la seguretat del sistema de la font.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En termes de rendiment elèctric, el gabinet industrial del PLC té potents capacitats de processament d’entrada i sortida. El nombre de punts d’entrada i sortida oscil·la entre desenes a milers, i es poden configurar diferents nivells de capacitats de control segons les necessitats reals. Per a equips d’automatització simples, com ara màquines d’embalatge, plataformes d’elevació, sistemes d’una sola màquina, etc., són suficients desenes d’entrada i punts de sortida; Per a línies de producció complexes, es poden seleccionar Syst, EMS o nous sistemes de gestió d’emmagatzematge d’energia, es poden seleccionar plataformes de control a gran escala amb fins a milers de punts per aconseguir una programació intel·ligent i un control d’enllaços en temps real.

 

Les tensions comunes de treball inclouen AC220V, AC380V, 380V i DC24V. La potència de CA s’utilitza generalment per conduir l’alimentació principal i l’equip de càrrega de control, mentre que la potència DC24V es proporciona a circuits de control de baixa tensió, com ara mòduls, sensors i llums indicadors de controlador de lògica programable. L’estructura de l’alimentació flexible no només garanteix l’estabilitat d’alimentació elèctrica, sinó que també facilita l’aïllament d’alimentació d’alimentació a diversos nivells i el disseny de commutació d’emergència segons els requisits del projecte.

 

Pel que fa a les capacitats de funcionament del programa, la capacitat d’emmagatzematge del PLC determina directament l’escala del programa i el volum de dades històriques que pot acollir. La capacitat d’un PLC petit és generalment d’uns pocs kb a desenes de KB, que poden satisfer les necessitats de les operacions lògiques convencionals; Mentre que un gran sistema de gabinet de control d’automatització pot proporcionar fins a diversos MB d’espai d’emmagatzematge de programes, adequat per a tasques de control amb grans volums de dades i lògica complexa, com ara l’enllaç multi-dispositiu, el control de xarxa distribuït, l’arxivatge de dades i l’anàlisi, etc. Al mateix temps, la velocitat d’escaneig del PLC és generalment entre uns quants mil·lisegons i deses teves de mil·liseconds, amb una resposta ràpida, garantint la resposta àgil del sistema.

 

Pel que fa a les capacitats de comunicació, els armaris de control elèctric solen integrar una varietat d’interfícies de comunicació industrials, com ara RS-485, RS-232, CAN BUS, fibra òptica i interfícies Ethernet. RS485 i RS232 s’utilitzen sovint per a la comunicació de dispositius locals, com ara sensors, actuadors, etc .; Si bé la interfície Ethernet realitza l’adquisició de dades remotes, la connexió a Internet industrial i la integració perfecta amb l’ordinador amfitrió i el sistema SCADA, posant un fonament tècnic per a les empreses per aconseguir “automatització + informatització”.

 

El disseny compacte és un dels avantatges significatius d’aquest tipus deGabinet tancat PLC. En comparació amb la solució tradicional de gabinet gran, té una adaptabilitat més elevada a les sales informàtiques amb espai limitat, equips integrats modulars i sistemes d’equips mòbils. Mitjançant l’apilament vertical de mòduls, Terin Al, LA, You, You, Yout i Raonable Caire, no només estalvia l’espai del sòl, sinó que també redueix els costos de complexitat i manteniment del cablejat i és adequat per a entorns industrials moderns amb alts requisits per a la utilització d’espai.