Anàlisi detallada del coneixement de la indústria dels productes de ganivet de contacte de coure

 

La fulla de contacte-de punxó vermell/premsat en fred de coure vermell platejada és un producte de fulla de contacte de fusible basat en coure-que es fabrica mitjançant processos de conformació de perforació vermella (forja en calent) o premsat en fred i està xapat amb una capa de plata a la superfície. En comparació amb els contactes estampats habituals, els contactes vermells estampats/premsats en fred tenen una densitat de material més alta, una millor conductivitat i una adaptabilitat de forma geomètrica més complexa, i són especialment adequats per a fusibles d'alta-intensitat que tenen requisits més elevats de capacitat de càrrega de corrent i resistència mecànica. Els contactes de ganivet de llautó platejat són contactes de llautó platejat-que utilitzen una matriu de llautó en lloc de coure per aconseguir una millor mecanització i resistència a la relaxació de l'estrès mantenint una alta conductivitat elèctrica. Són adequats per a aplicacions de corrent mitjà-que són sensibles als costos- i que no requereixen una resistència extremadament baixa. Les campanes d'extrem d'aliatge de coure-platades són tapes d'aliatge d'aliatge de coure-platades. Són peces estructurals als dos extrems del fusible. Es formen íntegrament mitjançant el procés de perforació vermella.

 

També tenen la funció de segellat mecànic de la tapa final i la funció de connexió elèctrica de la fulla de contacte, reduint el nombre de punts de soldadura dins del fusible. Els contactes de ganivet de llautó platejat és la descripció bàsica del ganivet de contacte vermell-platat de coure. Destaca que el material base és coure, la superfície és plateada-i la forma és una fulla-com una estructura de ganivet de contacte. Els contactes de ganivet de llautó platejat tornen a aparèixer a la línia de productes i, a causa de les diferències en les convencions de denominació segons diferents estàndards de la indústria, en realitat es refereixen a la mateixa categoria de contactes de ganivet de llautó platejat que s'ha esmentat anteriorment. Una expressió variant de les campanes d'extrem d'aliatge de coure-platades, que emfatitzen les funcions de segellat i compostos conductors de les tapes d'aliatge de coure en fusibles d'alta tensió. Components de coure forjat és una descripció del procés de punxonat vermell / ganivet de contacte de premsat en fred. En comparació amb les peces d'estampació ordinàries, l'estructura interna de les peces forjades és més densa, lliure de porus i contracció, i és adequada per suportar una tensió mecànica més elevada i una càrrega de corrent. El contacte de fusible d'alta-velocitat és un contacte de-fusible d'alta velocitat, que s'utilitza especialment en fusibles-d'acció ràpida. La fulla de contacte ha de tenir una capacitat de calor extremadament baixa i una alta resistència al xoc tèrmic. Pot ajudar a que la fusió arribi ràpidament al punt de fusió durant l'etapa inicial de l'augment del corrent de curt{17}}circuit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El material base seleccionat per a les fulles de contacte-platades vermelles/cobre vermell-premsades en fred és principalment coure d'alta-puresa. Els graus d'ús habitual inclouen T2, TU1 (coure lliure d'oxigen-), C11000, C10100, etc. El contingut de coure del coure vermell no ha de ser inferior al 99,9% i la conductivitat elèctrica pot arribar al 100% IACS. És un metall industrial conegut per tenir conductivitat elèctrica només per darrere de la plata. A diferència de la-tira enrotllada en fred que s'utilitza en els ganivets de contacte d'estampació normals, la matèria primera dels ganivets de contacte de punxonat/premsament en fred són barres de coure o lingots de coure, que es formen mitjançant forja calenta o extrusió a temperatura normal. El material pateix un flux plàstic violent durant el procés de conformació, es refinen els grans i s'eliminen defectes interns com els porus, i finalment s'obté una forja amb una densitat propera al valor teòric. Per als contactes de ganivet de llautó platejat, el material base és llautó (com ara H62, HPb59-1). La seva conductivitat elèctrica és al voltant del 30%-40% del coure vermell (al voltant del 30-40% IACS), però la resistència a la tracció (fins a 350-450MPa) i la duresa són significativament superiors al coure vermell, i el llautó té una bona mecanització.

 

En aplicacions on les fulles de contacte necessiten suportar grans parells d'instal·lació o requereixen connexions roscades, una base de llautó és una opció més adequada. Per a les campanes d'extrem d'aliatge de coure-platades, el material base és un aliatge de coure (com ara el coure de beril·li, el coure de crom zirconi). Aquests aliatges tenen una excel·lent resistència a l'estovament d'alta-temperatura i a la relaxació de l'estrès alhora que mantenen una alta conductivitat elèctrica (fins a un 80% de IACS). Sota una alta densitat de corrent, el coure normal pot començar a suavitzar-se al voltant dels 200 graus, mentre que el coure de crom zirconi pot mantenir una duresa i una resistència elevades per sobre dels 400 graus. Per als components de coure forjat, les propietats de forja del material són una mètrica clau d'avaluació. La fluïdesa del coure a la temperatura de perforació vermella (forja en calent) determina si la cavitat del motlle es pot omplir i es pot obtenir una forma geomètrica clara. En general, es seleccionen barres de coure amb un contingut moderat d'oxigen. Un contingut excessiu d'oxigen pot provocar esquerdes de fragilització de l'hidrogen durant la forja en calent. Per al contacte amb fusibles d'alta velocitat, la capacitat calorífica i la conductivitat tèrmica del material han de coincidir exactament amb el disseny del fusible. Escollir coure lliure d'oxigen d'alta -puresa- (TU1 o C10100) pot obtenir la conductivitat elèctrica i les propietats termofísiques més estables, ajudant els fabricants de fusibles a mantenir les corbes característiques de fusió coherents en la producció per lots.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La qualitat dels ganivets de contacte de punxó vermell/premsat en fred amb -plata de coure es reflecteix en múltiples dimensions de detall, des de les matèries primeres fins al xapat del producte acabat. La primera és la densitat interna de l'observació metal·logràfica - de forja a la secció transversal-de contactes de ganivet de llautó platejat. Els contactes vermells qualificats perforats/premsats en fred han de presentar una estructura de cristall equiaxial uniforme i fina sense porus visibles, contracció o esquerdes. En comparació amb els ganivets de contacte d'estampació normals, la secció transversal-de les peces forjades hauria d'estar lliure de delaminació, que és el valor bàsic del procés d'estampació vermella/premsat en fred. La segona és la precisió i la consistència de les dimensions clau - per a la part d'inserció en els contactes de ganivet de llautó platejat, utilitzeu un micròmetre per mesurar el gruix en tres posicions diferents i la diferència entre els valors màxim i mínim s'ha de controlar dins de 0,03 mm. Per a les campanes d'extrem d'aliatge de coure xapat-plata, la bretxa coincident entre el diàmetre interior de la tapa final i el cos de la canonada de ceràmica s'ha de controlar entre 0,05 i 0,10 mm. Si és massa petit, el muntatge serà difícil, i si és massa gran, el segellat es veurà afectat. El tercer detall és l'estat de flexió i els filets de transició - col·loqueu els components de coure forjat sota una lupa i observeu que les cantonades R forjades han de ser clares i completes, sense defectes de plegament o subompliment. No hi hauria d'haver micro-esquerdes a les cantonades exteriors de la zona del corbat. Fins i tot si estan coberts amb platejat, les esquerdes encara poden expandir-se a llarg{20}}ús.

 

El quart detall és la qualitat de la-capa plateada - per als contactes de ganivet de llautó platejat, utilitzeu una lupa de 10x per observar la superfície xapada. Ha de ser uniforme i brillant, sense butllofes, descamació o coure exposat. La prova de gota d'àcid nítric es pot utilitzar per determinar ràpidament si hi ha una àrea de revestiment que falta - gota d'àcid nítric concentrat a la superfície del recobriment, el recobriment de plata reaccionarà lentament i el coure exposat bombollejarà violentament. Per als contactes de fusibles d'alta velocitat-que necessiten suportar el desgast de l'endoll i desconnectat, la duresa i la uniformitat del gruix de la capa de plata són clau. Un recobriment massa prim es desgastarà després de diversos endolls i desendollaments. El cinquè detall és la suavitat de la superfície mecanitzada - no hi hauria d'haver marques de ganivet ni rebaves evidents a les peces mecanitzades, com ara la cara extrema del ganivet de contacte, els forats de posicionament i els fils. La peça roscada s'ha de comprovar amb un calibre de pas-i-per garantir un ajustament suau amb el cargol. Per als forats roscats dels contactes de ganivet de llautó platejat, també cal comprovar si hi ha una acumulació de capa de platejat a l'arrel de la rosca, donant lloc a dimensions-de-tolerància. El sisè detall fàcil de passar per alt és la direcció de les línies de flux de l'àcid - forja-gravat la secció-transversal dels components de coure forjat i observeu les línies de flux metàl·lic. Les línies de flux ideals s'han de distribuir al llarg del contorn del ganivet de contacte, en lloc de tallar-les. Al llarg de la direcció de racionalització, les propietats mecàniques del material són millors i la seva capacitat de resistir les esquerdes per fatiga és més forta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El procés de fabricació del-ganivet de contacte de punxonat/premsament en fred de color vermell coure platejat es basa en la forja en calent (perforació vermella) o la premsada en fred. El flux típic del procés és el següent: Pas 1: tall: talleu la barra rodona de coure o llautó en seccions en blanc de longitud especificada. El volum de cada secció s'ha de calcular amb precisió i una mica més gran que el volum de la forja final per assegurar-se que la cavitat del motlle s'omple completament durant la forja sense provocar un flaix excessiu o un farcit insuficient. Per als contactes de ganivet de llautó platejat, el llautó talla bé i es pot tallar a gran velocitat mitjançant torns automàtics. Pas 2: Escalfament (procés de perforació vermella): col·loqueu la secció en blanc de coure en un forn de calefacció i escalfeu-la a 750 -850 graus (per sobre de la temperatura de recristal·lització del coure). L'escalfament ha de ser uniforme i evitar{11}}cremar excessiu. La sobrecombustió provocarà l'oxidació dels límits interns del gra del material de coure i reduirà seriosament les propietats mecàniques de la forja. El temps d'escalfament es determina segons el diàmetre del blanc, normalment 1-2 minuts per 10 mm de diàmetre. Per als components de coure forjat, el procés d'escalfament s'ha de dur a terme en una atmosfera protectora per reduir la formació d'escala d'òxid a la superfície de coure.

 

Pas 3: Formació de forja: el blanc escalfat es transfereix ràpidament al motlle de punxó vermell i, sota l'acció d'una premsa de fricció o una premsa hidràulica, el metall flueix plàsticament i omple la cavitat del motlle. La velocitat de forja no ha de ser massa ràpida per garantir que el metall tingui prou temps per fluir a totes les cantonades del motlle. Per a productes d'una-peça amb formes complexes, com ara campanes d'extrem d'aliatge de coure-platejats, pot ser que calgui la forja multi{-estació - primer pre-forjada per formar un contorn aproximat, i després la forja final per obtenir la forma precisa. Pas 4: retallat (procés de premsat en fred): per als productes que utilitzen el procés de premsat en fred (com ara alguns contactes de ganivet de llautó platejat), el blanc de llautó es col·loca directament al motlle de premsat en fred i el metall es forma flux-per alta pressió a temperatura ambient. Normalment hi ha flaix a la vora de la peça de treball després de la premsada en fred, que s'ha d'eliminar mitjançant una matriu de retall de vores. El procés de premsat en fred no requereix escalfament, té una alta eficiència de producció i una bona qualitat superficial, però requereix una bona plasticitat del material i un gran tonatge d'equips. Pas 5: mecanitzat de precisió: el full de contacte forjat s'ha d'acabar parcialment. Els processos típics inclouen: tornejat final (per assegurar la longitud de la fulla de contacte), perforació de forats de posicionament (per al posicionament durant el muntatge del fusible), roscat (per a fulles de contacte fixes de cargols-) i desbarbat de xamfrà. Per al contacte de fusibles d'alta-velocitat, també és necessari obrir els forats-de reducció de pes o les ranures de dissipació de calor a la fulla de contacte per reduir la capacitat de calor i millorar la velocitat de resposta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Oferim un servei-únic per aContactes de ganivet de coure platejatdes de la selecció de materials, disseny de motlles de punxonat / premsat en fred, forja de precisió, mecanitzat, fins al tractament superficial de plata. L'equip d'enginyers pot completar ràpidament el disseny de la solució segons el vostre corrent nominal, el vostre mètode d'instal·lació i els requisits ambientals. Benvingut a enviar dibuixos o mostres per a l'avaluació del procés i l'acoblament de mostres.