Explicació detallada de la tecnologia d'estampació d'aliatges d'alumini

Les peces d'estampació d'aliatge d'alumini apliquen pressió a la placa d'aliatge d'alumini a través d'un motlle per provocar una deformació o separació plàstica, obtenint així components funcionals metàl·lics amb formes geomètriques específiques i precisió dimensional. L'avantatge bàsic de l'aliatge d'alumini com a material base d'estampació rau en la seva relació de baixa densitat a alta resistència. La densitat és aproximadament un-terç de la de l'acer. No obstant això, mitjançant l'aliatge i l'enduriment per treball en fred, la seva resistència específica pot ser propera o fins i tot superar la d'alguns graus d'acer. Aquesta característica el fa insubstituïble en una indústria impulsada pel disseny lleuger. El procés d'estampació d'alumini no només requereix que el motlle tingui suficient rigidesa i resistència al desgast, sinó que també requereix un disseny especial basat en la tendència d'adhesió, el baix punt de fusió i l'alta conductivitat tèrmica de l'aliatge d'alumini. Això es deu al fet que els xips d'alumini poden adherir-se fàcilment a la superfície del motlle sota una fricció d'alta-pressió, formant vores-construïdes i ratllant la superfície del producte acabat. Per tant, la selecció de la bretxa del motlle, la geometria de les vores i el sistema de lubricació determina directament l'estabilitat i el rendiment de la producció en massa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L'aliatge d'alumini és un material metàl·lic lleuger fet d'alumini com a base i afegit amb coure, magnesi, silici, manganès, zinc i altres elements d'aliatge. La seva densitat és d'uns 2,70 grams per centímetre cúbic, que és només un-terç de la de l'acer o el coure. Aquesta propietat física ofereix a les peces d'estampació d'aliatge d'alumini avantatges d'aplicació natural en els camps de l'aeroespacial, la fabricació d'automòbils i els equips electrònics portàtils. La reducció del consum d'energia i l'augment de la càrrega útil provocada per la lleugeresa són difícils de substituir per altres materials. Pel que fa a l'adaptabilitat del procés d'estampació, els aliatges d'alumini mostren uns comportaments únics diferents de l'acer: tenen una bona plasticitat i poden obtenir formes geomètriques complexes mitjançant l'estampació; tanmateix, el mòdul elàstic és d'uns 70 GPa, que és només un -terç del de l'acer, el que significa que la quantitat de deformació elàstica dels aliatges d'alumini és més gran sota el mateix nivell de tensió, i el fenomen de rebot després de la flexió és més significatiu que el de l'acer.

 

A més, el límit de formació dels aliatges d'alumini a temperatura ambient es veu afectat significativament per l'enduriment per treball. Després que la deformació superi el valor crític, la plasticitat cau bruscament i cal un recuit intermedi o la formació de múltiples-passes per evitar l'esquerda. Per a aplicacions estructurals en els camps de les noves energies i la construcció, el procés d'estampació d'alumini està substituint gradualment els processos tradicionals d'extrusió i fosa-d'alumini, mostrant una millor economia i consistència dimensional en la fabricació de peces amb mides de lots moderades i complexitat de forma moderada.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El disseny estructural de les peces d'estampació d'aliatge d'alumini ha de tenir en compte completament els límits de formació del material i els requisits de muntatge posteriors. Els equips d'estampació moderns sovint utilitzen sistemes de motlles modulars, que realitzen la substitució i el posicionament ràpids dels motlles mitjançant ranures en forma de T i estructures de taps de blocs de subjecció-, i cooperen amb mecanismes d'accionament elèctrics o hidràulics per completar accions d'estampació precises. La superfície de treball del motlle s'ha d'endurir per augmentar la vida -resistent al desgast, i la línia de producció contínua del motlle està equipada amb un dispositiu d'alimentació automàtica per garantir la precisió del pas de la fulla i la consistència del processament. La fabricació d'accessoris de suport fotovoltaic d'alumini depèn especialment d'aquesta capacitat eficient de canvi de motlle, perquè el sistema de suport fotovoltaic conté un gran nombre de connectors i components de suport amb forma especial-, que requereixen canvis freqüents entre diferents especificacions. El disseny del motlle modular pot comprimir el temps de canvi de motlle al mínim i millorar la flexibilitat de la línia de producció. El disseny rígid del marc de suport i del mecanisme de guia és igualment crític. Qualsevol deformació de l'encofrat s'assignarà directament a la desviació dimensional del producte acabat, afectant la-precisió de muntatge in situ dels components fotovoltaics.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anodització: el procés bàsic de tractament de superfícies per a peces d'estampació d'aliatge d'alumini. La peça es col·loca com a ànode en un electròlit àcid (generalment àcid sulfúric) i hi passa un corrent continu. La superfície s'oxida electroquímicament per formar una capa de pel·lícula d'òxid d'alumini amb una estructura porosa. La pel·lícula anoditzada té una alta duresa (fins a 300 a 500 HV), bona resistència al desgast i resistència a la corrosió, i l'estructura porosa pot absorbir tints per acolorir. El segellat-omplint els porus de la pel·lícula d'òxid amb aigua calenta o una solució de sal de níquel-millora encara més la resistència a la corrosió. Per a peces d'estampació d'aliatge d'alumini per a aplicacions a l'aire lliure (com ara suports fotovoltaics i accessoris de mur cortina de construcció), el gruix de la pel·lícula anoditzada sol ser de més de 10 a 15 micres i es requereix una prova d'esprai de sal per verificar-ho.

 

Recobriment de conversió química: es forma un recobriment dens de conversió a la superfície de l'aliatge d'alumini mitjançant un tractament químic lliure de cromat o -cromat. S'utilitza principalment com a capa base de recobriment o per proporcionar una protecció anticorrosiva a curt termini abans de la polvorització. En comparació amb l'anodització, els recobriments de conversió química són més prims i menys costosos, però no són adequats com a capa protectora de superfície final. Polvorització i recobriment en pols: per a peces d'estampació d'aliatge d'alumini que requereixen capes protectores de color o extremadament gruixudes, es pot utilitzar la polvorització electrostàtica en pols o la polvorització líquida. Es requereix un desgreixatge exhaustiu i un tractament de conversió química abans de pintar per garantir l'adhesió del recobriment. En els camps fotovoltaics i de la construcció, el recobriment en pols és l'opció principal, amb un gruix de recobriment que normalment oscil·la entre 60 i 120 micres.

 

Polit i raspallat mecànics: s'utilitza per a peces d'aspecte per obtenir textura direccional o efecte mirall a través de la corretja de mòlta o la roda de niló. Cal tenir en compte que el processament mecànic pot destruir la pel·lícula d'òxid natural a la superfície de l'aliatge d'alumini. La neteja i el tractament d'anodització o passivació s'han de dur a terme a temps després del poliment. El tractament superficial de les pinces d'extrem de panells solars d'alumini per al sistema de muntatge fotovoltaic sol ser anoditzat (blanc plata o bronze) o recobriment en pols (negre, gris fosc). Ambdues solucions han de complir els requisits de resistència a la intempèrie exterior de més de 10 anys. La solució d'anodització té un cost més baix i manté la textura metàl·lica, mentre que la solució de recobriment en pols ofereix una selecció de color més rica i una capa protectora més gruixuda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Si cal avaluarmetall estampat d'aluminisolucions o sol·liciteu mostres per al vostre projecte, ompliu el formulari de consulta següent per informar-nos dels dibuixos, el grau d'aliatge d'alumini, la demanda anual i els requisits de tractament de superfícies. L'equip d'enginyeria proporcionarà una anàlisi de viabilitat i un pressupost en dies hàbils.