Explicació detallada de la tecnologia d'estampació de llautó

El llautó és un aliatge binari amb el coure i el zinc com a components bàsics. En aplicacions industrials reals, sovint s'afegeixen petites quantitats d'altres elements per millorar les propietats específiques. El contingut de coure oscil·la normalment entre el 60% i el 95%, amb el contingut de zinc corresponent que oscil·la entre el 5% i el 40%. A mesura que augmenta el contingut de zinc, la força i la duresa del llautó mostren una tendència a l'alça, mentre que la plasticitat primer augmenta i després disminueix quan el contingut de zinc és d'uns 30% (el famós llautó 73), l'aliatge obté el millor ajust plàstic a temperatura ambient i és adequat per a l'estampació profunda i el processament de conformació complexa. L'estructura cristal·lina del llautó canvia a mesura que canvia la composició: quan el contingut de zinc és inferior al 35%, es tracta d'una fase única amb una estructura cúbica-centrada i té bones propietats de treball en fred; quan el contingut de zinc està entre el 35% i el 45%, és una estructura de fase +-. La fase té una bona termoplasticitat a altes temperatures i és adequada per a extrusió en calent i forja en calent. La conductivitat elèctrica del llautó és d'entre el 25% i el 45% de la del coure pur i disminueix a mesura que augmenta el contingut de zinc, però la seva resistència a la tracció pot ser més del doble que la del coure pur. Per a aplicacions elèctriques que requereixen tant conductivitat elèctrica com resistència mecànica, el terminal de llautó platejat utilitza llautó com a material base i utilitza platejat a la superfície per obtenir una baixa resistència de contacte. Al mateix temps, s'utilitza l'alta resistència del llautó per garantir la rigidesa de l'estructura terminal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El llautó es considera un material amb una bona adaptabilitat al processament en el camp de l'estampació de metalls, que es deu al seu rendiment integral de múltiples propietats físiques i mecàniques. Excel·lent rendiment de conformació en fred: l'allargament del llautó pot arribar al 40% al 60% en estat de recuit, que és molt superior a la taxa d'enduriment del coure. Aquesta característica permet que el llautó suporti grans deformacions en un sol procés d'estampació sense esquerdes, i és especialment adequat per a la formació d'embotits profunds, multi-flexió i peces de superfície corbada complexa. En comparació amb el coure, el llautó té una tendència més baixa a adherir-se al motlle durant el procés d'estampació i produeix menys vora-constituïda, cosa que ajuda a mantenir la suavitat i l'estabilitat dimensional de la superfície de treball del motlle.

 

Resistència i duresa moderades: la duresa del llautó és d'uns 60 a 90 HBS en estat de recuit i es pot augmentar a més de 150 HBS després de l'enduriment en fred. Aquesta propietat mecànica controlable li permet no només complir els requisits d'estampació de formes complexes, sinó també obtenir la rigidesa requerida de la peça final controlant el grau d'enduriment per treball. Per a peces d'estampació de coure que necessiten suportar determinades càrregues mecàniques -, com ara estructures de subjecció elàstiques en endolls d'interruptor -, les propietats de resistència del llautó els permeten satisfer directament els requisits d'ús sense tractament tèrmic addicional. Bona resistència a la corrosió: el llautó mostra una bona resistència a la corrosió a l'atmosfera, aigua dolça i una varietat d'ambients àcids febles i àlcalis febles, gràcies a la seva capacitat de formar una pel·lícula protectora densa contra l'oxidació a la seva superfície. Per al llautó amb un alt contingut de zinc, cal tenir en compte que es pot produir "corrosió per deszincificació" en determinats ambients humits -, és a dir, el zinc s'erosiona preferentment i deixa una capa porosa-rica en coure. La corrosió de la deszincificació es pot inhibir eficaçment afegint traces d'arsènic, antimoni o fòsfor, i és adequada per a estampacions de llautó en articles sanitaris i entorns marins.

 

Excel·lent rendiment de tall i connexió: el llautó té una alta eficiència de tall i les fitxes tenen forma de xips en lloc de rotllos llargs i no són fàcils d'embolicar al voltant de l'eina. El llautó mostra una bona adaptabilitat de connexió durant els processos posteriors de soldadura, soldadura i reblat. Aquestes propietats el converteixen en un material base ideal per a la fabricació de peces compostes multi-procés. Després de l'estampació, es pot introduir directament en el procés de muntatge sense necessitat d'un processament secundari extens. En la producció d'estampació de xapa de llautó, l'elecció de l'estat del material és la clau per a l'èxit o el fracàs del procés. - El llautó recoit (tou) és adequat per a peces d'embotit profund amb alta deformació, el llautó semi-dur és adequat per a peces doblegades generals i peces d'obturació, i el llautó dur sol només s'utilitza per a peces d'obturació planes que no requereixen components elàstics de conformació o en blanc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Les peces d'estampació de llautó s'utilitzen en molts camps industrials, com ara l'electricitat, la construcció, l'automoció i les comunicacions. Indústria elèctrica i electrònica: els components conductors dels interruptors i endolls de paret -, inclosos els endolls, clips, blocs de terminals i molles del convertidor - són una de les àrees d'aplicació més concentrades per a l'estampació de llautó. El llautó assumeix la doble tasca de transmissió de corrent i tancament elàstic en aquests escenaris: les seves propietats conductores compleixen els requisits d'augment de temperatura sota corrent nominal, mentre que el seu mòdul elàstic i la seva resistència a la relaxació de l'estrès asseguren la vida útil de l'endoll i el desendollament. En els connectors industrials, els terminals i els contactes estampats de llautó han de complir els requisits de manteniment de la força de contacte després d'endollar i desconnectar múltiples, i la superfície sol estar-platada o plateada- per optimitzar la interfície de contacte. En el disseny de la peça de presa d'interruptor elèctric de llautó, l'optimització col·laborativa del gruix del material, el filet de flexió i la pressió de contacte és el nucli per garantir que el producte superi la prova de durabilitat.

 

Indústria de la construcció i articles sanitaris: les nanses de les portes, els nuclis de pany, les frontisses, els nuclis de les vàlvules d'aixeta, els components de la dutxa i altres maquinari de construcció es fabriquen en gran part mitjançant processos d'estampació de llautó. El color daurat del llautó li confereix un avantatge estètic en les peces decoratives exposades, mentre que la seva resistència a la corrosió i propietats antibacterianes el fan apte per a escenaris de bany en contacte amb l'aigua. Per a maquinari arquitectònic amb formes complexes, l'estampació sovint es combina amb processos de poliment i galvanoplastia posteriors per obtenir efectes de mirall o de superfície raspallada. Indústria de l'automòbil: carcasses de sensors, peces de vàlvules de solenoide, terminals de caixa de fusibles, juntes de canonades d'aire condicionat i petites peces estructurals en mecanismes de bloqueig de portes d'automòbils es poden formar mitjançant estampació de llautó. Les aplicacions d'automoció tenen requisits elevats sobre la resistència a la temperatura, la resistència a les vibracions i la fiabilitat-a llarg termini de les peces d'estampació de llautó. Se solen seleccionar graus específics de llautó - com ara el llautó amb plom per millorar la mecanització o el llautó d'alumini per millorar la resistència a la corrosió. En els vehicles d'energia nova, les peces d'estampació de llautó també s'utilitzen àmpliament als terminals de senyal i als connectors de baixa tensió-a la interfície de càrrega.

 

Equips de comunicacions i industrials: metralla de terra en connectors de radiofreqüència, sivelles fixes de cobertes de blindatge, tires de cablejat en armaris de control industrials, punters i suports d'engranatges en instruments i comptadors, etc., tots pertanyen a l'àmbit d'aplicació de peces d'estampació de llautó. Aquestes peces solen ser de mida petita i tenen toleràncies estrictes, que imposen requisits més alts sobre la precisió del motlle i l'estabilitat del procés d'estampació. El repte principal dels productes de peces de contacte d'estampació de llautó personalitzada per a endolls de paret és garantir que les propietats mecàniques de la peça de contacte (com ara la força d'inserció i extracció, la resistència de contacte) compleixin les especificacions de disseny mantenint la consistència del lot, que requereix un control precís del rang de duresa del material, compensació del desgast del motlle i velocitat d'estampació.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Les característiques de fabricació de peces d'estampació de llautó es concentren en tres dimensions: nivell de precisió, eficiència de producció i capacitats de personalització. Precisió i consistència dimensionals: sota un disseny de motlle raonable i un control del procés, les peces d'estampació de llautó poden aconseguir una gran precisió dimensional. La tolerància lineal de les peces en blanc normalment pot arribar al nivell IT10 a IT11, la tolerància angular de les peces doblegades pot arribar a ± 0,5 graus a ± 1 grau i la desviació del gruix de la paret de les peces profundes es pot controlar dins del ± 10% del gruix de la placa. En la producció massiva, els mètodes de control de processos estadístics s'utilitzen per controlar la tendència de fluctuació de les dimensions crítiques, que poden proporcionar un avís i un ajust oportuns quan els paràmetres del procés es desplacen, garantint la coherència dins i entre lots. Per a peces d'estampació de llautó electrònic de precisió, els requisits de tolerància per a algunes dimensions clau arriben fins i tot a ± 0,01 mm, cosa que requereix que l'equip d'estampació tingui una bona rigidesa, que el motlle adopti un mecanisme de guia de precisió i que es produeixi en un entorn de temperatura constant d'alta-precisió.

 

Eficàcia de producció i integració de processos: a causa de les seves bones propietats de conformació, el llautó és especialment adequat per a l'estampació contínua d'alta -velocitat mitjançant matrius progressius de diverses-estació. En una matriu progressiva, es poden completar en seqüència múltiples processos com ara punxonar, tallar, doblegar, gravar en relleu, roscar i reblar. La matèria primera és una tira de llautó enrotllada i el producte acabat és una tira ordenada o una peça individual separada automàticament. La velocitat d'estampació pot arribar a desenes o centenars de punxons per minut, depenent de la complexitat de les peces, i la producció diària d'un sol conjunt de motlles pot arribar a centenars de milers de peces. Aquesta alta eficiència és un factor fonamental per mantenir les estampacions de llautó competitives en aplicacions de gran volum-de costos sensibles. Capacitats de fabricació personalitzades: les peces d'estampació de llautó són majoritàriament productes personalitzats no-estàndards i s'han de dissenyar específicament segons l'espai de muntatge, la direcció de la força, la capacitat de flux i els objectius de cost del client. El procés de personalització sol incloure etapes com ara l'anàlisi de la demanda, el disseny de l'estructura del producte, la revisió del pla del motlle, la producció d'assaig de mostres, la verificació de lots petits i la producció en massa. Per a peces d'estampació de llautó amb requisits d'adaptació ambientals especials-com ara equips industrials utilitzats en entorns d'alta-temperatura o en presència de gasos corrosius-, els requisits es poden complir seleccionant els graus de llautó adequats (com ara llautó afegit-arsènic, llautó estany) o afegint revestiment superficial, estanyat (níquel).

 

El control de precisió en el camp de l'estampació metàl·lica de llautó elèctric per a l'interruptor d'endoll és especialment estricte: la desviació de l'amplada d'entrada de la màniga de l'endoll afecta directament la força d'entrada i d'extracció, la desviació de l'angle inicial de la peça de contacte conduirà a un endoll inconsistent i a l'extracció del terminal, i la desviació de la posició del bloc afectarà la vida útil de la rosca. L'experiència de gestió i control d'excel·lents fabricants demostra que el manteniment preventiu regular dels motlles i el calibratge precís dels equips d'estampació són més importants que les inspeccions posteriors.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Si vols avaluarEndoll estampat de llautósolucions o sol·liciteu mostres per als vostres productes elèctrics, ompliu el formulari de consulta següent per informar-nos dels requisits de dibuix, la qualitat del material i l'ús anual estimat. L'equip d'enginyeria proporcionarà una anàlisi de viabilitat del procés i una estimació de costos en dies laborables.