Anàlisi del coneixement de la indústria de plaques especials de llautó per a l'estampació de metalls
Jun 03, 2026
Les plaques especials de llautó per a l'estampació de metalls i les peces d'estampació fetes amb elles fan referència a peces metàl·liques que utilitzen un aliatge de coure-zinc com a material base i que es formen una o diverses vegades en una premsa mecànica mitjançant matrius d'estampació de precisió. Aquests productes tenen un paper clau de connexió estructural o de conducció de corrent en els camps elèctric, electrònic, mecànic i de la construcció. Concretament, l'estampació de llautó del connector elèctric fa referència a l'estampació de llautó-com la presa que s'utilitza dins del connector elèctric. La seva característica típica és una estructura d'obertura elàstica que s'utilitza per formar un contacte fiable amb els pins. Aquestes peces requereixen materials que puguin mantenir una pressió de contacte estable i que tinguin una resistència de contacte baixa després de connectar i desconnectar repetidament. A més, Plug Socket Brass Stamping es refereix específicament a la peça de contacte estampada de llautó instal·lada a l'interior de la presa de corrent o endoll per transmetre corrent. El seu disseny de forma ha de tenir en compte tant un endoll i desconnectat suau com una força de subjecció suficient per evitar arcs o escalfaments. La tercera categoria de productes clau és els accessoris de terminals d'interruptors d'estampació de llautó, que són accessoris de terminals per a interruptors de paret, microinterruptors o relés. Aquestes peces normalment s'han de reblar o soldar amb contactes de plata, de manera que hi ha requisits clars per a la planitud, soldabilitat i resistència a la tracció de les peces reblonades del material base de llautó. En termes generals, la precisió dimensional de les peces d'estampació de llautó normalment es controla dins de ± 0,05 mm, i alguns productes amb requisits elevats poden arribar a ± 0,02 mm.
Avantatges materials
Els materials utilitzats per fabricar els tipus anteriors de peces d'estampació de llautó solen estar basats en aliatges binaris de coure-zinc, amb traces de plom, estany, ferro, níquel i altres elements afegits segons requisits de rendiment específics. Els graus comuns inclouen H62 (contingut de coure al voltant del 62%), H65 (contingut de coure al voltant del 65%) i H70 (contingut de coure al voltant del 70%). Com més gran sigui el contingut de coure, millor serà la conductivitat i la ductilitat del material, però la força es redueix relativament; augmentar el contingut de zinc augmenta la resistència però redueix la plasticitat. Per a les peces estampades de llautó dels conjunts de contacte elèctric, l'estat de la superfície del material és especialment crític perquè els contactes d'aliatge de plata s'han de fixar a la base de llautó mitjançant soldadura per resistència o reblat mecànic. Si hi ha una taca d'oli, una capa d'òxid o una segregació de components a la superfície de llautó, provocarà directament una força de soldadura insuficient o una major resistència al contacte. A més, en escenaris d'aplicació amb temps d'enganxament i desendollament elevats (com ara més de 10.000 vegades) o desgast per lliscament elevat, s'utilitzarà llautó que conté plom (com HPb59-1) per millorar el rendiment de tall i desgast, o llautó-que conté llautó per millorar la corrosió (com ara la corrosió){26} resistència. L'estat del subministrament de material inclou principalment estat tou (M), estat semi-dur (1/2H), estat dur (H) i estat extra dur (EH). El rang de gruix sol ser de 0,1 mm a 4,0 mm. Els mètodes de tractament de superfícies inclouen l'electro-estany, l'electro-níquel, la passivació, el trefilatge, etc. Entre ells, la capa d'estany pot millorar significativament el rendiment de la soldadura i evitar l'oxidació del substrat de coure.
Procés de fabricació
El procés complet de fabricació de peces d'estampació de llautó sol incloure els deu passos clau següents, cadascun dels quals té un impacte directe en la qualitat final. El primer pas: tallar la matèria primera - tallar la bobina de llautó amb una amplada del material base de 200 mm-400 mm a l'amplada específica necessària per estampar (com ara 12,5 mm, 25,4 mm, etc.) a través d'una màquina de tallar. La precisió de tall s'ha de controlar dins de ± 0,1 mm. Pas 2: l'estampació contínua de la matriu - introdueix el material de la bobina de tall en un punxó-d'alta velocitat (els temps de perforació poden arribar a 200-800 vegades/minut) i completeu els processos de guiat, tallat, perforació, relleu, doblegat i tall de la matriu progressiva. Per a les peces d'estampació de llautó del connector elèctric, el procés de flexió requereix un angle de compensació de retorn elàstic especialment dissenyat perquè el llautó rebotarà en un angle determinat després de la flexió (normalment la quantitat de retorn elàstic és de 2 graus -5 graus), i el motlle ha de reservar un angle invers per avançat per assegurar-se que la mida d'obertura del producte final compleix els requisits del dibuix. Pas 3: desbarbat: utilitzeu una polidora de rodets o una esmoladora vibratòria amb una pedra de mòlta i un desengreixant per eliminar les petites rebaves produïdes per la secció estampada (l'alçada de la rebava s'ha de controlar per sota de 0,05 mm).
Pas 4: Neteja - Utilitzeu una línia de neteja per ultrasons amb agents de neteja ecològics a base d'aigua-per eliminar l'oli d'estampació i els residus de mòlta. Després de la neteja, assecar i comprovar la neteja de la superfície. Pas 5: tractament tèrmic - Per a les peces que requereixen una major elasticitat (com la metralla de l'interruptor), el recuit d'alleujament de tensió s'ha de realitzar en un forn d'atmosfera protectora amb la temperatura controlada a 250 graus -350 graus durant 30-60 minuts per eliminar l'enduriment del treball i restaurar un cert grau de plasticitat. Pas 6: tractament superficial - electro-estanyat, electro-níquel, passivació o poliment químic segons els requisits del client. Per exemple, les peces utilitzades per a l'estampació de llautó d'endolls solen requerir un gruix d'estany d'entre 2-8 μm per millorar el rendiment de la soldadura i evitar la pàtina. Pas 7: processament secundari - Per a l'estampació de peces de premsa de llautó elèctriques, cal afegir un procés de reblat després de l'estampació. Els contactes o cables de plata prefabricats es fixen a les peces de llautó mitjançant una màquina de reblar de precisió. La força de reblat s'ha de controlar en temps real mitjançant sensors. Generalment, la força d'extracció del punt de reblat no és inferior a 30 N. Pas 8: Inspecció: utilitzeu equips d'inspecció òptica automàtica (AOI) per dur a terme una inspecció completa dels defectes de mida i aparença. Al mateix temps, es prenen mostres per a proves de resistència de contacte (necessaris Menys o igual a 5 mΩ) i proves d'esprai de sal (per exemple, esprai de sal neutre sense òxid durant 24 hores). Pas 9: embalatge. Segons els requisits del client, utilitzeu envasos de cinta transportadora, envasos de bosses de plàstic antiestàtiques o envasos de cartró a granel. Cal assegurar-se que les peces no xoquen entre elles i causen deformacions durant el transport. Pas 10: Enviament: proporcioneu un certificat de material, un informe d'inspecció dimensional i un informe de prova de rendiment amb la mercaderia.
Indústria d'aplicacions
Les indústries d'aplicació de peces d'estampació de llautó són molt àmplies i cobreixen gairebé tots els camps que requereixen peces metàl·liques conductores elèctricament, tèrmicament o resistents al desgast{0}}. A la indústria electrònica i elèctrica, les peces d'estampació de llautó metàl·lic elèctric s'utilitzen àmpliament en la fabricació de ponts conductors, blocs de terminals de terra, canyes mòbils de relé i diversos tipus de blocs de terminals dins d'interruptors. Aquests components estan directament relacionats amb la seguretat i la vida útil dels equips elèctrics. En l'àmbit de la construcció i el mobiliari per a la llar, les peces d'estampació de llautó no només s'utilitzen per a components funcionals com ara cargols de bloqueig de portes, coixinets de frontisses i corredisses d'estany de finestres, sinó que també apareixen àmpliament en ocasions molt decoratives, com ara marcs de panells d'interruptors en hotels-de gamma alta, reforços interns per a penjolls de bany, etc.
La indústria de fabricació d'automòbils és una altra àrea d'aplicació important, amb estampacions de llautó utilitzades per a terminals de sòcols de llum, tires conductores en caixes de fusibles, terminals de connexió a terra de l'habitatge del sensor i terminals de senyal en interfícies de càrrega de vehicles elèctrics. Val la pena esmentar que la part elèctrica d'estampació de llautó per a l'endoll de l'interruptor de paret és la part conductora bàsica dels endolls de l'interruptor de paret i la seva demanda continua creixent amb la popularitat de les cases intel·ligents. Aquestes peces solen tenir una gran capacitat de càrrega de corrent-(10A-16A) i una resistència a la fluència a llarg termini. A més, les peces d'estampació de llautó també s'utilitzen àmpliament com a mitjà de transmissió de senyal o potència en estacions base de comunicació, fonts d'alimentació de servidors, comptadors intel·ligents i armaris de control d'automatització industrial.
contacteu amb nosaltres
Oferim un servei-únic per aPeces d'estampació personalitzada de llautódes de la selecció de materials, disseny de motlles, estampació contínua, diversos tractaments superficials (estany/níquel/passivació) fins al muntatge de reblats i seguiu estrictament el sistema de gestió de qualitat. Els clients nous i antics poden proporcionar dibuixos, mostres o requisits tècnics. La nostra empresa completarà l'avaluació del procés i oferirà pressupostos competitius i cicles de proves.
