Anàlisi del coneixement de la indústria del procés de conformació de plaques de llautó

Com a material d'aliatge important amb una excel·lent ductilitat, conductivitat elèctrica i tèrmica, resistència a la corrosió i una brillantor metàl·lica única, la placa de llautó ocupa una posició insubstituïble en els camps de l'electrònica i elèctrica, la decoració de maquinari i la fabricació de maquinària de precisió. La formació d'embotit profund és la tecnologia bàsica de conformació de plàstic en el processament de plaques de llautó. La seva essència és utilitzar la sinergia de motlles i premses de precisió per transformar gradualment els blancs plans en peces buides obertes, o per remodelar encara més les parts buides en forma i mida. A la cadena moderna de la indústria de fabricació elèctrica, des de l'estampació de llautó del connector elèctric fins a diversos components conductors de precisió, el procés d'embutició profunda de llautó sempre ha estat la pedra angular tècnica per garantir la precisió geomètrica i la fiabilitat funcional del producte. Aquest procés no només requereix una comprensió profunda dels patrons de flux de material, sinó que també requereix una optimització sistemàtica en el disseny del motlle, el control de paràmetres i la prevenció de defectes per complir amb els estàndards d'aplicació industrial cada cop més estrictes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Les propietats del material de les làmines de llautó són la base bàsica per determinar l'efecte de l'estampació profunda. La composició de l'aliatge, l'estat del tractament tèrmic del material i els paràmetres de rendiment mecànic afectaran directament l'estabilitat del processament d'estampació i la taxa de qualificació del producte final, adaptant-se a les necessitats de producció d'accessoris de terminals d'interruptor estampat de llautó de diferents especificacions. Els aliatges de llautó amb una proporció raonable de coure i zinc són els preferits per al processament industrial d'embotit profund. El contingut de zinc dels graus de llautó H68 i H65 es controla en el rang del 30%-35%. Tenen una excel·lent plasticitat-de treball en fred i una gran adaptabilitat a la deformació del gra. Poden satisfer les necessitats de conformació d'embotit profund de peces de treball estructurals complexes i són materials de base d'embuït profund-de gran qualitat habituals a la indústria. El llautó que conté plom com l'HPb59-1 té un rendiment de tall excepcional, però la seva capacitat de deformació plàstica és feble i la seva taxa de tolerància a l'embutició profunda és baixa.

 

Només és adequat per estampar peces de treball amb estructures simples i no és adequat per a la producció de components complexos d'alta-precisió. Pel que fa a la selecció de l'estat del material, el procés d'estampació profunda utilitza generalment plaques de llautó suau que s'han recuit completament. L'estructura de gra-uniforme i fi, la baixa resistència a la fluència i l'allargament suficient poden proporcionar una garantia per a la màxima deformació plàstica de la placa i adaptar-se eficaçment a les necessitats de processament de diversos components d'estampació elèctrica amb forma especial-. Al mateix temps, l'índex d'enduriment per deformació i el coeficient d'anisotropia del gruix del material són indicadors mecànics clau. Un índex d'enduriment per tensió més alt pot fer que la placa es deformi de manera més uniforme i retardar els problemes locals de coll. Un coeficient d'anisotropia de gruix més alt pot suprimir la deformació en la direcció del gruix de la placa, promoure el flux suau de materials plans i augmentar molt el límit de formació de la peça. A més, la superfície del blanc de llautó s'ha de mantenir llisa i neta, sense defectes com ara escates d'òxids, esquerdes fines, rascades, impureses, etc., per evitar la concentració d'estrès causada per ubicacions defectuoses durant el procés d'estampació, donant lloc a problemes de qualitat com esquerdes i mala aparença de la peça.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El procés complet de formació de la placa de llautó es divideix en quatre etapes bàsiques. Les característiques de deformació del material i el focus de control del processament de cada etapa són diferents, formant un sistema de processament plàstic estandarditzat. En l'etapa de conformació inicial, el punxó entra lentament en contacte amb el centre del blanc de llautó. Sota l'acció d'una lleugera pressió, es produeixen petites deformacions de flexió i tracció a la zona central de la placa. En aquesta etapa, la carrera de premsat s'ha de controlar amb precisió per evitar la concentració local d'estrès a la placa. L'etapa de formació del cos principal és un enllaç clau en tot el procés. El punxó continua movent-se cap avall a una velocitat constant, de manera que el material de llautó a la zona de la brida del blanc flueixi contínuament cap al forat de la matriu, formant gradualment una paret lateral completa de la peça de treball. Aquesta etapa té el cabal de material més ràpid i la deformació més severa. La zona de la brida és fàcilment propensa a les arrugues a causa del desequilibri de l'estrès i és l'àrea central del control del procés.

 

En l'etapa final de conformació, el punxó arriba al centre mort inferior de l'equip, i l'estructura i la mida global de la peça de treball es finalitzen bàsicament. En aquest moment, el gruix de la làmina és més evident a la posició on la part inferior de la paret lateral de la peça de treball i el filet del punxó encaixen. Aquesta és una àrea d'alt-risc per a defectes d'esquerdes en el producte acabat. Els riscos s'han d'evitar mitjançant l'optimització primerenca dels paràmetres. Finalment, entrant a l'etapa de desemmotllament, el punxó torna i es reinicia, i la peça modelada s'expulsa sense problemes de la matriu amb l'ajuda del dispositiu d'expulsió. Per a peces de precisió amb estructures complexes i característiques de rebot òbvies, cal fer coincidir la inclinació de desemmotllament raonable i la força d'expulsió per avançat per garantir que la peça estigui intacta i no danyada. Per a peces d'estampació de llautó de components de contacte elèctric amb una gran profunditat i una estructura especial-, una sola estampació no pot complir els requisits de conformació. Es requereix un procés d'embotit profund de diverses passades i s'afegeix un tractament de recuit entre els processos per eliminar el problema de l'enduriment del material, restaurar la plasticitat de la làmina de llautó i garantir la precisió de modelat posterior.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El conformat de plaques de llautó és una tecnologia integrada multi-disciplinària que abasta la ciència dels materials, la mecànica plàstica i l'enginyeria de motlles. La seva implementació exitosa es basa en una comprensió profunda de les propietats físiques i metal·lúrgiques dels aliatges de llautó, un càlcul precís dels paràmetres geomètrics de l'estructura del motlle i un control estricte de la finestra del procés d'estampació. En l'entorn de producció industrial real, hi ha relacions d'acoblament interactius complexes entre les propietats del material, l'estat del motlle i les condicions del procés. Les desviacions en qualsevol enllaç poden afectar la qualitat del producte final mitjançant efectes d'amplificació no lineals. Per tant, és necessari establir capacitats de procés de fabricació estables i controlables mitjançant un disseny rigorós de proves de procés i una optimització de paràmetres multi-factors, per tal de produir contínuament peces de llautó embutides-profundes que compleixin els requisits d'alta-precisió i alta-coherència. A mesura que els equips elèctrics evolucionen cap a la miniaturització i l'alta densitat de potència, els components de precisió com ara les peces estampades de llautó i les peces d'estampació de llautó i els reblats elèctrics de premsa de llautó han plantejat requisits més elevats per a les capacitats de conformació extremes del procés d'embutició profunda, impulsant la indústria a assolir contínuament avenços tecnològics en els camps de la tecnologia de tractament de superfícies i el control intel·ligent de materials de motlle.

 

 

Basant-nos en capacitats madures de disseny de motlles, experiència d'adaptació de materials i un sistema de control de processos complet-, podem oferir als clientsComponents de xapa de llautósolucions des de dibuixos fins a productes acabats, assegurant que els productes compleixen els estrictes estàndards de la indústria en termes de conductivitat, estabilitat dimensional i consistència del lot. Benvingut a contactar amb nosaltres per a necessitats específiques d'aplicació i promoure conjuntament l'actualització tecnològica i l'optimització de costos dels components elèctrics d'estampació metàl·lica.