La influència de la selecció del material d'estampació en el procés d'estampació

L'estampació és un mètode de conformació que utilitza una premsa i una matriu per aplicar força externa a plaques, tires, canonades i perfils per provocar deformacions o separacions plàstiques, obtenint així una peça (peça d'estampació) de la forma i mida requerides. L'estampació i la forja són processos de plàstic (o processament a pressió), coneguts col·lectivament com a forja. Els espais en blanc per a l'estampació són principalment plaques i tires d'acer laminats en calent i en fred. El 60-70% de l'acer del món és material de xapa, la majoria dels quals s'estampa en productes acabats. La carrosseria, el xassís, el dipòsit de combustible, les aletes del radiador dels automòbils, la carcassa dels contenidors, les làmines d'acer al silici del nucli de ferro dels motors i els aparells elèctrics estan estampats. També hi ha un gran nombre de peces d'estampació en productes com instruments i comptadors, electrodomèstics, bicicletes, maquinària d'oficina i estris diaris. La nostra nova energiaEstampació de làmina de courees pot utilitzar en diversos aspectes i es pot personalitzar en diferents mides i models segons els requisits del client.

Els materials utilitzats per a l'estampació no només han de complir els requisits tècnics del disseny, sinó que també han de complir els requisits del procés d'estampació i els requisits després de l'estampació (com ara tall, galvanoplastia, soldadura, etc.). Els requisits bàsics del procés d'estampació de materials són principalment:
(1) Requisits per al rendiment de conformació d'estampació: per al procés de conformació, per tal de facilitar la deformació de l'estampació i millorar la qualitat del producte, el material ha de tenir una bona plasticitat, una relació de resistència a la fluència petita, un coeficient direccional de gruix de placa gran, una placa direccional petita. coeficient i una petita relació entre la resistència a la fluència del material i el mòdul elàstic. Per al procés de separació, el material no necessita tenir una bona plasticitat. Com millor sigui la plasticitat, més difícil serà separar-se. El nostreComponents estampats de coure de nova energia, la selecció de materials passa per múltiples processos per garantir que el producte acabat pugui oferir el millor rendiment.
(2) Requisits per a la tolerància del gruix del material: la tolerància del gruix del material ha de complir els estàndards especificats. Com que un cert espai de motlle és adequat per a un determinat gruix de material, una gran tolerància al gruix del material no només afectarà directament la qualitat del producte, sinó que també pot causar danys al motlle i al punxó.
(3) Control quantitatiu de les propietats del material: la tecnologia de simulació física és un mitjà necessari per dominar les lleis quantitatives de les propietats del material. La tecnologia de simulació física anterior utilitzava alguns materials de simulació i mètodes de prova amb propietats similars als materials de conformació, utilitzats principalment per resoldre problemes de viabilitat del procés. Alguns equips de prova desenvolupats en els darrers anys han proporcionat un ventall més ampli de possibilitats per provar les propietats del material i poden realitzar proves de compressió i torsió.Parts d'estampació metàl·lica Coure elèctricutilitza equips de prova avançats en el procés de fabricació, proporcionant suport de dades en molts aspectes per garantir la comoditat en el procés de producció.

Des de la perspectiva de la tecnologia de processament de peces d'estampació, les propietats mecàniques, la qualitat de la superfície i la tolerància al gruix dels materials d'estampació haurien de complir els requisits bàsics següents:
(1) Els materials utilitzats per a l'obturació haurien de tenir una plasticitat suficient i una duresa baixa per millorar la qualitat de la secció de tancament i la precisió dimensional. Entre ells, els materials tous com el llautó tenen un bon rendiment de tancament, els materials durs com l'acer inoxidable i l'acer d'alt carboni tenen una mala qualitat de la secció de tancament i els materials trencadissos són propensos a trencar-se durant l'obturació. El nostrepeces d'estampació de maquinarisón diversos en la selecció de materials, i els productes també es poden personalitzar segons els requisits dels diferents clients i equips.
(2) Els materials utilitzats per a la flexió han de tenir una plasticitat suficient, una baixa resistència a la fluència i un alt mòdul elàstic. Entre ells, els materials amb bona plasticitat no són fàcils de doblegar i trencar, i els materials amb baixa resistència a la fluència i alt mòdul elàstic tenen un petit retorn elàstic.
(3) Els materials utilitzats per a l'estirament han de tenir una bona plasticitat, una baixa resistència a la fluència i duresa i un coeficient direccional de gruix de placa gran. Entre ells, els materials d'alta duresa són difícils d'estirar; Els materials amb una relació de resistència a la fluència petita o un coeficient direccional de gruix de placa gran són fàcils d'estirar.
(4) La superfície del material ha de ser llisa i neta, sense defectes com ara rascades i abrasions, per no afectar la qualitat de l'aspecte del producte i facilitar el processament de l'estampació i el processament posterior, com ara soldadura i polvorització.
(5) La tolerància de gruix del material ha de complir certs requisits: si el gruix del material supera la tolerància, no només afectarà directament la qualitat d'estampació del producte i la vida útil del motlle, sinó que fins i tot pot produir ferralla o danyar el motlle. .
(6) Selecció raonable del material en blanc El mètode de preparació del blanc en la fabricació mecànica utilitza directament perfils, fosa, forja, estampació i soldadura. La selecció dels blancs està relacionada amb condicions tècniques de producció específiques i, en general, depèn dels lots de producció, les propietats del material i les possibilitats de processament.
(7) Estructura simple i raonable Quan es dissenya la forma estructural de les peces, el millor és utilitzar la superfície més senzilla, com ara la superfície plana, la superfície cilíndrica, la superfície espiral i la seva combinació. Al mateix temps, s'ha de minimitzar al màxim el nombre de superfícies processades i l'àrea de processament.
(8) Especifiqueu la precisió de fabricació adequada i la rugositat superficial del procés de peces. La selecció de materials i els costos augmenten amb la millora de la precisió, especialment en el cas d'alta precisió, aquest augment és extremadament significatiu.

1. Estampació estirada d'acer baix en carboni

(1) Característiques del material: excel·lent conformabilitat (depenent del grau del material), alta resistència, pes lleuger, millor rendiment de costos que altres materials estiradors, dimensions de conformació estables, baixa resistència a la corrosió i requereix protecció post-tractament com la galvanoplastia. S'utilitza habitualment en diverses parts en la fabricació d'automòbils, especialment en peces estructurals d'alta resistència.

(2) Impacte en el procés d'estampació: els recursos d'adquisició de materials són abundants i les màquines de baix tonatge són suficients (segons la qualitat del material). Les dimensions després de la formació tenen una bona estabilitat, especialment adequades per a la soldadura. Hi ha diferents recobriments en les categories de matèries primeres, que poden estalviar tractaments superficials posteriors. Per exemple, el producte després de la galvanoplastia té una certa vida útil, que depèn de la seva pròpia resistència a la corrosió.

2. Estampació estirada d'acer inoxidable

(1) Característiques del material: alta resistència, lleugera, alta resistència a la corrosió, adequada per al tractament tèrmic, bona resistència al desgast i sense necessitat de protecció galvanitzada. S'utilitza habitualment en sistemes de subministrament de combustible, sistemes de frens, sistemes d'emissió, sensors d'oxigen i peces decoratives en la fabricació d'automòbils.

(2) Impacte en el procés d'estirament i estampació: en comparació amb altres materials, requereix una màquina de gran tonatge. El desgast del motlle durant l'estirament és més gran. El material és car. La mida després de la formació té una bona estabilitat (+/-0,02 mm). El material s'endureix ràpidament i té resistència durant l'estirament. És difícil formar el material durant l'estirament i és difícil controlar el gruix de la paret del producte. Es requereixen treballadors amb experiència en l'ajust de motlles.

3. Estirament i estampació d'aliatge d'alumini
(1) Propietats del material: lleuger (aproximadament 1/3 d'acer baix en carboni), d'alta resistència, no magnètic, resistent a l'oxidació, adequat per al tractament tèrmic i es pot anoditzar per evitar la corrosió. S'utilitza habitualment en dispositius de dissipació de calor, dispositius d'emmagatzematge d'energia (com ara bateries), envasos de begudes i indústries farmacèutiques en la fabricació d'automòbils i altres indústries.
(2) Impacte en el procés d'estirament i estampació: en comparació amb altres materials, requereix una màquina de baix tonatge. El desgast del motlle durant l'estirament és més gran. La mida després de la formació té una bona estabilitat (+/-0,04 mm). El material és fàcil de formar i té poca resistència. El material no és fàcil d'endurir durant l'estirament. Per a la formació amb un gruix de paret inconsistent, es pot aconseguir l'estirament d'aliatge d'alumini.

L'article presenta breument els requisits bàsics dels materials d'estampació i descriu la influència de les propietats mecàniques dels materials seleccionats en el procés de cada procés. Finalment, es fa referència i s'aprèn la influència dels materials metàl·lics comuns en el procés d'estampació. El nostre producte Copper Pressed Stamped Parts utilitza materials d'alta qualitat i maquinària d'estampació combinada amb ordinadors. La qualitat dels seus productes acabats té certs estàndards i el tractament superficial d'alta precisió també pot augmentar la resistència a la corrosió i l'estabilitat tèrmica.

 

els nostres productes

Si voleu saber-ne més, feu clic a:https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/

Bona plasticitat:

El coure té una plasticitat excel·lent i és fàcil de processar mitjançant premsat en calent i en fred, cosa que permet fabricar peces d'estampació amb formes complexes o fines.

Resistencia a la corrosió:

El coure presenta una bona resistència a la corrosió a l'atmosfera, l'aigua de mar i certs entorns químics, i és adequat per a peces relacionades a la indústria química i el medi marí.

Força i duresa:

Tot i que la força i la duresa del coure són relativament pobres, la seva excel·lent ductilitat i plasticitat el converteixen en un material ideal per a l'estampació.

Precisió de processament:

Les peces d'estampació es poden convertir en peces de treball amb costelles de reforç, costelles, ondulacions o brides per millorar-ne la rigidesa i, a causa de l'ús de motlles de precisió, la precisió de la peça pot arribar al nivell de micres, amb una alta repetibilitat i especificacions coherents.

 

 

 

contacta amb nosaltres