Part d'estampació metàl·lica

 

Xiamen Apollo se centra en la investigació, el desenvolupament i la producció de peces d’estampació metàl·lica . Les seves principals ofertes de productes inclouenPeces d’estampació de coure, peces d’estampació de llautó, peces d’estampació d’aliatge d’alumini i peces d’estampació d’acer de carboni. La xarxa de serveis de la companyia abasta energia elèctrica, noves indústries energètiques, sistemes de trànsit ferroviari, fabricació d'equips industrials i sectors de la infraestructura del centre de dades . utilitzant tres avantatges competitius bàsics: una conductivitat alta, una resistència a la corrosió forta i les capacitats de servei personalitzades subministren contínuament segurs, fiables, eficients i sistemes de connexió elèctrica a clients mundials a clients mundials.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Part d'estampació de coure

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantatges i característiques del material
Alta conductivitat: major o igual a 58 ms/m (ASTM B152), adequat per a connectors elèctrics, terminals, etc .
Resistència a la corrosió: naturalment anti-oxidant, adaptable als entorns humits i a alta temperatura .
Excel·lent ductilitat: pot processar formes complexes, amb un radi de flexió mínim de 0 . 1T (t és el gruix del material).
Protecció del medi ambient:100% reciclable, complint els estàndards ROHS/Reach .

 

Dimensions	Parts comunes de la indústria	Parts d’estampació de coure(Coure sense oxigen T2)	Mètode de base/demostració de prova
Puresa de material	Contingut de coure 98,5% (grau T3)	99,95% de coure lliure d’oxigen (amb informe de composició SGS)	Comparació de la taxa d’oxidació dels lingots de coure de la impuresa (prova de polvorització de sal) in situ)
Conductivitat	88% IACS	98,5% IACS (mesurat per mesurador de conductivitat de corrent eddy)	Mesura de la resistència multímetre: les parts de coure són un 25% inferiors a les parts de llautó
Precisió d'estampació	Tolerància ± 0,05 mm	Tolerància ± 0,02 mm (grau IT9, amb un informe de tres coordinats)	Micròmetre in situ Mesura de la consistència de l'espai de la mostra del forat
Tractament superficial	No/Thin Tin Plating (1-2 μm)	Plate de plata 3 μm/llauna de 5 μm (amb un calibre de gruix de recobriment)	Sense rovell en polvorització de sal durant 96 hores (certificació ASTM B117)
Control de Burr	Alçada de Burr> 0,05 mm	Burr inferior o igual a 0,02 mm (observació del microscopi 100x)	Toqueu la vora de la mostra: sense sensació de tall

 

1.2 Paràmetres tècnics
Interval de gruix: 0,1mm - 5,0 mm
Precisió de la tolerància: ± 0,02 mm (procés d’estampació fina)
Tractament superficial: minyning opcional, passivació, polit

 

1.3 Procés de producció
1. Precision Blanking → 2. Multi-Station Continuat Stamping → 3. Deburring → 4. ElectroPlating/Surface Tractament → {5. Inspecció completa (detecció de mida CCD + prova de conducta)

 

1.4 Aplicacions específiques
Indústria de l'electrònica: connector de bateries, shrapnel relé
Camp d’energia: peces conductores del panell solar, components del transformador
Valor estès: redueix la pèrdua de resistència dels equips i millora l'eficiència energètica en un 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Part d'estampació de llautó

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantatges i característiques del material
Resistència d’alta resistència i desgast: duresa hrb 60-100 (ASTM B36), adequat per a escenaris de fricció d’alta freqüència .
Resistència a la corrosió: resistent a l’aigua salada i ambients àcids febles, amb més de 10 anys de vida de servei .
Excel·lent rendiment de processament: adequat per a la transformació secundària de gir i fresat, amb una compatibilitat forta .

 

2.2 Paràmetres tècnics
Graus de material:H62, H65, C3604 (llautó de tall ràpid ambientalment)
Interval de gruix: 0,3 mm - 8,0 mm
Rugositat superficial: Ra inferior o igual a 0,8 μm (procés de poliment de miralls)

 

2.3 Procés de producció
Procés de producció (12 passos de precisió)
(1) Pretractament de matèries primeres: Precisió de anivellament de tira de coure 0,02 mm/m
(2) Estampació d'alta velocitat: Utilitzeu 800- ton Servo Punch Press (cicle de producció 1200 vegades/minut)
(3) Processament continuat de matrius: utilitzeu una estructura de matrius progressiva 5-
(4) Deburring: trituració magnètica totalment automàtica (Ra inferior o igual a 0,8 μm)
(5) Detecció de dimensions: equipat amb un instrument de mesura de tres coordinats (precisió ± 1,5 μm)
(6) Tractament de superfície: xapat de llauna opcional/xapa de níquel (gruix 3-5 μm)
(7) Protecció dels envasos: envasos de buit anti-oxidació (en línia amb estàndard ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Aplicacions específiques
Accessoris de maquinari: peces de bloqueig, vàlvules de bany
Parts automobilístiques: connectors de circuit d’oli, carcasses de sensors
Valor ampliat: redueix la taxa de manteniment de les vendes i redueix els costos de la cadena de subministrament del client .

 

3. Part d'estampació d'aliatge d'alumini

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantatges i característiques dels materials
Lleuger: Densitat 2 . 7g/cm³, més del 60% més lleuger que l'acer.
Força alta: resistència a la tracció superior o igual a 300mpa (6061- T6 estat) .
Bona dissipació de calor: conductivitat tèrmica 160W/m · k, adequada per a dispositius de dissipació de calor .

 

3.2 Paràmetres tècnics
Classos de material: 5052, 6061, 7075
Gruix anoditzador: 5-25 μm (nivell de resistència de la corrosió 9)
Flatnitud: menys o igual a 0,1 mm/m² (procés d'anivellament de precisió)

 

3.3 Procés de producció
1. Estampació contínua d'alta velocitat de matriu → 2. CNC Acabat → 3. anodizing/sandblasting → 4. Detecció de tres coordenades (precisió ± 0,005 mm)

 

3.4 Aplicacions específiques

 

Àrees d'aplicació	Exemples de producte	Requisits de paràmetres clau	Solucions
Nous vehicles energètics	Bracket de la safata de la bateria	Rigidesa torsional superior o igual a 8000n · m/rad	Motller integrat de costelles de reforç multi-direcció
Electrònica de consum	Marc del telèfon mòbil	La planitud inferior o igual a 0,05 mm	Procés progressiu en diversos passos
Equipament industrial	Cos de vàlvula hidràulica	Força compressiva 20mpa	6061- T6 Enfortiment del tractament tèrmic

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Part d'estampació d'acer de carboni

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantatges i característiques del material
Rendiment de gran cost:El cost és 1/3 d'acer inoxidable, adequat per a la producció massiva .
Força regulable: Els materials opcionals inclouen spcc (estat suau), s45c (estat de calma), etc .
Hi ha disponibles diversos tractaments de superfície, com ara electrogalvanització, fosfat i recobriment DACROMET .

 

4.2 Paràmetres tècnics
Interval de gruix: 0,5 mm - 12,0 mm
Gruix de recobriment: 8-15 μm (prova de polvorització de sal superior o igual a 720 hores)
Precisió de perforació: ± 0,05 mm (procés progressiu de matrius)

 

Article	Gamma de paràmetres	Estàndard de prova
Tolerància del gruix	± 0,03 mm (t inferior o igual a 3mm)	Gb/t 708-2019
La plana	Menys o igual a 0,1 mm/100mm	DIN 876
Duresa	Hv 180-550 (personalitzable)	Astm e10
Adhesió de recobriment	Test de tall creuat 0 caiguda de nivell	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Procés de producció
Inspecció de matèries primeres: Espectròmetre + proves de tester de duresa, en línia amb els estàndards JIS G3141/GB/T 912
Estampació d'alta velocitat: 200-1600 ton Servo Punch (Japó Aida/Alemanya Schuler), tolerància ± 0,02 mm
Retallada làser: màquina de tallar làser Trumpf, tallar rugositat inferior o igual a 25 μm
Die contínua progressiva: la matriu de diverses estacions aconsegueix un 90% de automatització de processos, un rendiment superior o igual al 99,3%
Enfortiment del tractament tèrmic: el forn de cinturó de malla carburitzant i apagat, duresa superficial hrc 40-55, el nucli manté la duresa
Inspecció completa 100%: sistema visual CCD + mesura de tres coordenades (precisió 0,005 mm)

 

4.4 Aplicació específica
Equipament industrial: brackets de gabinet, engranatges de transmissió
Camp de construcció: Connectors d’estructura d’acer
Valor ampliat: Suport de la personalització no estàndard, la capacitat de producció d'un lot únic arriba als 500, 000 peces/mes .

 

 

1. Força del grup: un fonament sòlid per a la cooperació
Fons i capacitat de producció: capital registrat de 120 milions de iuans, 3 principals bases de producció (Xiamen/Ningbo), capacitat de producció total anual de 8, 000 tones de peces metàl·liques, taxa d’utilització d’equips del 92%, garantint un lliurament estable de 100, {000+ comandes de lots
Focus de la indústria: cultiva profundament una nova energia (ingressos anuals de 120 milions, que representen el 60%), elèctric de baixa tensió (ingressos anuals de 80 milions, que representen el 40%), la taxa de recompra de clients del 85%

 

2. SERVEI GLOBAL: Xarxa de resposta de diferència de temps zero
Disseny de localització: 4 branques regionals a Europa (Espanya), Orient Mitjà (Iran), sud -est asiàtic (Índia/Malàisia) i nord -est asiàtic (Japó) .
Hora del servei: les mostres gratuïtes es lliuren en 1-2 dies (models convencionals), les mostres de motlle noves es lliuren en 20-30 dies (inclosos motlles, la mitjana de la indústria és de 45 dies), el temps de lliurament de producció massiva és 15-20} dies (després del pagament)

 

3. Barreres tècniques: Capacitats de reducció de costos del líder
Genes de l'equip: la columna vertebral principal prové de Xiamen Hongfa (el relleu número 1 del món), amb 30 anys d'experiència en la indústria elèctrica i la "biblioteca de solucions de reducció de costos" (com ara la reducció del pes del ganivet de contacte del 15%, mantenint la força, amb l'informe DFMEA adjunt), que redueix el cost del material/procés per als clients per {2}% de mitjana de mitjana
Cobertura del procés complet (7 processos bàsics + 3 Tecnologies flexibles):

▶ Procés de formació: encapçalament en fred (contacte de plata ± 0,01 mm), estampació (planitud de la barra de bus inferior o igual a 0,05 mm), estirament (ratio a diàmetre de la bateria de liti 3: 1)
▶ Procés de connexió: soldadura per làser (profunditat de fusió 0.8-2 mm), soldadura de resistència (força de soldadura del nucli del relog
▶ Tractament superficial: xapat de plata 3 μm (uniformitat ± 10%), xapat d'or 0,8μm (polvoritzador de sal 72H), suporta ROHS/personalització sense halògens
▶ Producció flexible: tall de làser/procés CNC, lots petits de 50 peces o més sense obertura de motlle i els costos de prova són un 70% inferiors a l’obertura de motlles tradicional

 

 

Etiquetes populars: Part d’estampació metàl·lica, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica