Part d'estampació metàl·lica

 

Xiamen Apollo se centra en la investigació, desenvolupament i producció de peces d'estampació metàl·lica. Les seves principals ofertes de productes inclouenPeces d'estampació de coure, peces d'estampació de llautó, peces d'estampació d'aliatge d'alumini i peces d'estampació d'acer al carboni. La xarxa de serveis de l'empresa abasta els sectors de l'energia elèctrica, les noves indústries d'energia, els sistemes de trànsit ferroviari, la fabricació d'equips industrials i els sectors d'infraestructura de centres de dades. L'ús de tres avantatges competitius bàsics- alta conductivitat, forta resistència a la corrosió i capacitats de servei personalitzats ofereix contínuament solucions de sistemes de connexió elèctrica segures, fiables, eficients i d'estalvi d'energia-a clients globals.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Part d'estampació de coure

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantatges i característiques dels materials
Alta conductivitat: superior o igual a 58 MS/m (ASTM B152), adequat per a connectors elèctrics, terminals, etc.
Resistència a la corrosió: naturalment anti-oxidant, adaptable a ambients humits i d'alta-temperatura.
Excel·lent ductilitat: pot processar formes complexes, amb un radi de flexió mínim de 0,1 T (T és el gruix del material).
Protecció del medi ambient:100% reciclable, complint amb els estàndards RoHS/REACH.

 

Dimensions	Parts comunes de la indústria	Peces d'estampació de coure(T2 coure lliure d'oxigen-)	Mètode de demostració/base de prova
Puresa material	Contingut de coure 98,5% (grau T3)	99,95% de coure-sense oxigen (amb informe de composició SGS)	Comparació de la taxa d'oxidació dels lingots de coure d'impureses (prova d'esprai de sal{0}al lloc)
Conductivitat	88% IACS	98,5% IACS (mesurat per conductivitat de corrent de Foucault)	Mesura de la resistència del multímetre: les peces de coure són un 25% més baixes que les de llautó
Precisió d'estampació	Tolerància ±0,05 mm	Tolerància ±0,02 mm (grau IT9, amb un informe de tres-coordenades)	Mesurament del-micròmetre al lloc de la consistència de l'espaiat dels forats de la mostra
Tractament superficial	Revestiment d'estany no / prim (1-2 μm)	Revestiment de plata 3μm / xapat d'estany 5μm (amb indicador de gruix de recobriment)	Sense rovell a l'esprai de sal durant 96 hores (certificació ASTM B117)
Control de rebaves	Alçada de la rebava > 0,05 mm	Rebava Menor o igual a 0,02 mm (observació de 100x al microscopi)	Toqueu la vora de la mostra: sense sensació de tall

 

1.2 Paràmetres tècnics
Interval de gruix: 0,1 mm–5,0 mm
Precisió de tolerància: ± 0,02 mm (procés d'estampació fi)
Tractament de superfícies: estanyat opcional, passivació, polit

 

1.3 Procés de producció
1. Tapat de precisió → 2. Estampació contínua multi-estació → 3. Desbarbat → 4. Galvanització/tractament superficial → 5. Inspecció completa (detecció de mida CCD + prova de conductivitat)

 

1.4 Aplicacions específiques
Indústria electrònica: connector de bateria, metralla de relé
Camp energètic: peces conductores del panell solar, components del transformador
Valor ampliat: redueix la pèrdua de resistència de l'equip i millora l'eficiència energètica entre un 10% i un 15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Part d'estampació de llautó

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantatges i característiques dels materials
Alta resistència i resistència al desgast: duresa HRB 60-100 (ASTM B36), adequada per a escenaris de fricció d'alta freqüència.
Resistència a la corrosió: resistent a l'aigua salada i als ambients àcids febles, amb més de 10 anys de vida útil.
Excel·lent rendiment de processament: adequat per a processaments secundaris de tornejat i fresat, amb una forta compatibilitat.

 

2.2 Paràmetres tècnics
Graus de material:H62, H65, C3604 (llautó de tall ràpid-ecològic)
Interval de gruix: 0,3 mm–8,0 mm
Rugositat superficial: Ra Menor o igual a 0,8 μm (procés de poliment de mirall)

 

2.3 Procés de producció
Procés de producció (12 passos de precisió)
(1) Pretractament de matèries primeres: precisió d'anivellament de tires de coure 0,02 mm/m
(2) Estampació d'alta -velocitat: utilitzeu una premsa de perforació servo de 800 tones (cicle de producció 1200 vegades/minut)
(3) Processament continu de matriu: utilitzeu una estructura de matriu progressiva de 5 estacions
(4) Desbarbat: mòlta magnètica totalment automàtica (Ra inferior o igual a 0,8 μm)
(5) Detecció de dimensions: equipat amb un instrument de mesura de tres-coordenades (precisió ±1,5 μm)
(6) Tractament superficial: estanyat / niquelat opcional (gruix 3-5 μm)
(7) Protecció d'embalatge: envasat al buit anti-oxidació (d'acord amb l'estàndard ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Aplicacions específiques
Accessoris de maquinari: peces de pany, vàlvules de bany
Peces d'automòbil: connectors del circuit d'oli, carcasses de sensors
Valor ampliat: reduïu la taxa de manteniment post{0}}venda i reduïu els costos de la cadena de subministrament dels clients.

 

3. Peça d'estampació d'aliatge d'alumini

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantatges i característiques dels materials
Lleuger: densitat 2,7 g/cm³, més d'un 60% més lleuger que l'acer.
Alta resistència: resistència a la tracció superior o igual a 300MPa (estat 6061-T6).
Bona dissipació de calor: conductivitat tèrmica 160W/m·K, adequada per a dispositius de dissipació de calor.

 

3.2 Paràmetres tècnics
Graus del material: 5052, 6061, 7075
Gruix d'anodització: 5-25 μm (nivell de resistència a la corrosió 9)
Planitud: inferior o igual a 0,1 mm/m² (procés d'anivellament de precisió)

 

3.3 Procés de producció
1. Estampació d'alta velocitat de matriu contínua → 2. Acabat CNC → 3. Anodització/sorra → 4. Detecció de tres-coordenades (precisió ±0,005 mm)

 

3.4 Aplicacions específiques

 

Àrees d'aplicació	Exemples de productes	Requisits dels paràmetres clau	Solucions
Vehicles de nova energia	Suport de la safata de la bateria	Rigidesa torsional Major o igual a 8000 N·m/rad	Motlla integrada de costelles de reforç multi-direccionals
Electrònica de consum	Marc mitjà del telèfon mòbil	Planitud Menor o igual a 0,05 mm	Procés de matriu progressiu de diversos-passos
Equipament industrial	Cos de la vàlvula hidràulica	Resistència a la compressió 20MPa	Enfortiment del tractament tèrmic 6061-T6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Part d'estampació d'acer al carboni

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantatges i característiques dels materials
Rendiment d'alt-cost:El cost és d'1/3 d'acer inoxidable, adequat per a la producció en massa.
Resistència ajustable: els materials opcionals inclouen SPCC (estat suau), S45C (estat apagat), etc.
Hi ha disponibles diversos tractaments superficials, com ara electrogalvanització, fosfatació i recobriment Dacromet.

 

4.2 Paràmetres tècnics
Interval de gruix: 0,5 mm–12,0 mm
Gruix del recobriment: 8-15 μm (prova de polvorització de sal superior o igual a 720 hores)
Precisió de perforació: ± 0,05 mm (procés de matriu progressiu)

 

Item	Interval de paràmetres	Estàndard de prova
Tolerància al gruix	±0,03 mm (t Menor o igual a 3 mm)	GB/T 708-2019
Planitud	Menor o igual a 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Duresa	HV 180-550 (personalitzable)	ASTM E10
Adhesió del recobriment	Caiguda-de nivell 0 de la prova de tall creuat	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Procés de producció
Inspecció de matèries primeres: espectròmetre + prova de duresa, d'acord amb els estàndards JIS G3141/GB/T 912
Estampació d'alta -velocitat: punxó servo de 200-1600 tones (Japan AIDA/Germany Schuler), tolerància ± 0,02 mm
Tall làser: màquina de tall làser TRUMPF, rugositat de tall inferior o igual a 25 μm
Encuny continu progressiu: la matriu multi-estació aconsegueix un 90% d'automatització del procés, un rendiment superior o igual al 99,3%
Enfortiment del tractament tèrmic: cementació i extinció del forn de cinturó de malla, duresa superficial HRC 40-55, el nucli manté la duresa
Inspecció completa al 100%: sistema visual CCD + tres-mesura de coordenades (precisió 0,005 mm)

 

4.4 Aplicació específica
Equips industrials: suports d'armari, engranatges de transmissió
Àmbit de la construcció: connectors d'estructura d'acer
Valor ampliat: admet personalització no-estàndard, la capacitat de producció d'un sol lot arriba a les 500.000 peces/mes.

 

 

1. Força del grup: una base sòlida per a la cooperació
Fons i capacitat de producció: capital social de 120 milions de iuans, 3 bases de producció principals (Xiamen/Ningbo), capacitat de producció total anual de 8.000 tones de peces metàl·liques, taxa d'utilització d'equips del 92%, garantint un lliurament estable de 100,000+ comandes per lots
Enfoc del sector: conreu profundament nova energia (ingressos anuals de 120 milions, que representen el 60%), elèctrica de baixa tensió (ingressos anuals de 80 milions, que representen el 40%), taxa de recompra dels clients del 85%

 

2. Servei global: zero-xarxa de resposta de diferència horària
Disseny de localització: 4 sucursals regionals a Europa (Espanya), Orient Mitjà (Iran), Sud-est asiàtic (Índia/Malàisia) i nord-est asiàtic (Japó).
Temps de servei: les mostres gratuïtes es lliuren en 1-2 dies (models convencionals), les mostres de motlle noves es lliuren en 20-30 dies (inclosos els motlles, la mitjana de la indústria és de 45 dies), el termini de lliurament de la producció en massa és de 15-20 dies (després del pagament)

 

3. Barreres tècniques: capacitats de reducció de costos per part del líder
Gens de l'equip: la columna vertebral central prové de Xiamen Hongfa (el relé número u del món), amb 30 anys d'experiència en la indústria elèctrica, i la "biblioteca de solucions de reducció de costos" original (com la reducció del pes del ganivet de contacte del 15% mentre es manté la força, amb l'informe DFMEA adjunt), que redueix el cost del material/procés per als clients un 8-12% de mitjana.
Cobertura total del procés (7 tecnologies flexibles de processos principals + 3):

▶ Procés de conformació: encapçalament en fred (contacte de plata ± 0,01 mm), estampació (planitud de barres inferior o igual a 0,05 mm), estirament (proporció de profunditat-a-diàmetre de la carcassa de la bateria de liti 3:1)
▶ Procés de connexió: soldadura per làser (profunditat de fusió 0,8-2 mm), soldadura per resistència (resistència de soldadura del nucli de relé superior o igual a 80 MPa), soldadura per difusió al buit (peces de precisió sense oxidació)
▶ Tractament de superfície: platejat 3μm (uniformitat ± 10%), xapat daurat 0,8μm (esprai de sal 72h), suport per a la personalització lliure de RoHS/halògens-
▶ Producció flexible: procés de tall per làser/CNC, lots petits de 50 peces o més sense obertura del motlle i els costos de prova són un 70% més baixos que l'obertura del motlle tradicional

 

 

Etiquetes populars: peces d'estampació de metall personalitzades, fabricant de peces d'estampació metàl·lica, estampació de metall de precisió, components estampats OEM, peces d'estampació personalitzada, peces d'estampació de xapa, peces d'estampació d'automòbils, components d'estampació de metall EV, peces d'estampació de metall industrial, fabricant d'estampació de precisió