Assemblea de soldadura metàl·lica

 

Xiamen Apollo se centra en investigar, desenvolupar i produir conjunts de soldadura metàl·lica. Les nostres principals categories de productes inclouenParts de soldadura de coure, peces de soldadura de llautó, peces de soldadura d’alumini i peces de soldadura d’acer. Servim indústries com energia elèctrica, nova energia, trànsit ferroviari, fabricació d’equips industrials i infraestructures del centre de dades. Amb les forces bàsiques en alta conductivitat, una forta resistència a la corrosió i les capacitats de servei personalitzades, proporcionem solucions segures, fiables, eficients i que estalvien energia al sistema de connexió elèctrica als clients de tot el món.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Part de soldadura de coure

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantatges i característiques del material
Puresa superior o igual al 99,9%, conductivitat superior o igual a 58ms/m, excel·lent conductivitat tèrmica, resistència a l’oxidació a alta temperatura (temperatura d’ús a llarg termini inferior o igual a 300 graus).
Valor ampliat: redueix la pèrdua d’energia, és adequat per a escenaris d’intercanvi de calor d’alta precisió i redueix els costos de manteniment posteriors.

 

Indicador	Industry-Standard	Valor mesurat	Punt de valor
Contingut de coure	Més gran o igual al 99,90% (T2)	99,95% (certificació SGS)	Conductivitat 98,5% IACS, un 35% superior al llautó
Contingut d’oxigen	Menys o igual a 0. 02%	0.008%	Embittlement anti-hidrogen, adequat per a soldadura d'alta freqüència
Allargació	Més gran o igual al 25%	32%	La capacitat de deformació anti-vibració va augmentar un 28%

 

1.2 Procés de producció
① Pretractament de matèries primeres (escabetx per eliminar la capa d'òxid) → ② Soldadura blindada de gas de precisió (TIG/MIG) → ③ SEALD SEAM Test no destructives (detecció de defectes de raigs X) → ④ Tractament de passivació superficial (anti-discoloració).

 

Tipus de procés	Escenaris aplicables	Avantatges del procés	Dades de prova
Soldadura làser	Parts de paret fina (0. 5-2 mm), estructures de precisió	Petita zona afectada per la calor (menor o igual a 0. 1mm), força de soldadura superior o igual al 95% del material pare	Soldació de la barra de bus fotovoltaic, velocitat de fuita 0. 01%
Soldadura de resistència	Connexió de la barra de bus, soldadura terminal	L’elevat grau d’automatització, coherència ± 5%	Resistència de contacte inferior o igual a 80 μω, augment de la temperatura 30K
Soldadura d’alta freqüència	Soldadura de cul de coure/canya de coure	Soldadura densa sense porus, adequat per a una gran transmissió de corrent	Soldadura per a la barra de bus de subestació, 10 anys de fallada zero
Soldadura de difusió al buit	Connexió metàl·lica diferent (coure alumini/coure-níquel)	No hi ha interfície de soldadura, la resistència a la corrosió va augmentar 3 vegades (prova de polvorització de sal 96h sense rovell)	Soldadura de pal de bateria d'emmagatzematge d'energia, Certificat per UL 1973

 

1.3 Paràmetres tècnics
Gamma de gruix: 0. 5-20 mm|Força de soldadura superior o igual a 220MPa|Taxa de pèrdua de conductivitat inferior o igual al 3%.

 

1.4 Aplicacions específiques
Indústria elèctrica: Enrotllaments de transformadors, connectors de barres.
Equipament de refrigeració: evaporador, canonades de condensador.
Indústria química: soldadura de revestiment de reactor resistent a la corrosió.

 

2 Part de soldadura de llautó

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantatges i característiques del material

Aliatge de coure-zinc (CU60%-ZN40%), tant amb força mecànica (resistència a la tracció superior o igual a 340MPa) i resistència a la corrosió de l'aigua de mar.
Valor estès: una combinació de propietats decoratives i funcionals adequades per a productes de gran valor afegit.

 

Escenari	Material recomanat	Estàndard de composició	Rendiment bàsic	Exemple de l'informe de prova
Conductivitat elèctrica	H65 llautó	Gb/t 5231-2022	Conductivitat superior o igual a 28ms/m (7% superior a H62)	Informe de proves de quatre premsa
Resistència a la corrosió de fontaneria	HPB 59-1 llautó de plom	ASTM B139	Resistència a la corrosió a escala	Esprai de sal 96 hores sense rovell vermell
Estructura mecànica	H59 Brass	EN 12164	Resistència a la tracció superior o igual a 410MPa (estat complex)	Vídeo de fractura de prova de tracció

 

2.2 Procés de producció
① Fosa de precisió (tolerància ± {{0}}.

 

2.3 Aplicacions específiques
Maquinari de bany: cos de vàlvula d'aixeta de gamma alta, accessoris de canonades de dutxa.
Accessoris de vaixells: brida de canonades d'aigua de mar, connector corporal de la bomba.
Enginyeria de decoració: marc de llum retro, estructura d’instal·lació d’art.

 

3. Part de soldadura d’alumini

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantatges i característiques dels materials
Adoptant elSèrie 6061/5083, una elevada proporció de força a pes (densitat 2,7g/cm³), i la resistència al temps va augmentar un 50% després de l'anodització.
Valor ampliat: el disseny lleuger redueix el consum d’energia del transport i s’adapta a les necessitats de reducció de pes en el nou camp energètic.

 

Dimensió	Index (prendre 6061- aliatge d'alumini T6 com a exemple)	Estàndard de la indústria	Comparació de productes competitius (alumini ordinari 5052)
Material	Grau {{0}} t6 (si menys o igual a 0. 6%, mg0. 8-1. 2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (20% de força inferior)
Procés de soldadura	Soldadura per agitació de fricció (FSW)/soldadura TIG (pols)	Iso 15614-8 (soldadura d'alumini)	Soldadura blindada de gas (una deformació més gran del 50%)
Força de soldadura	El 90% de la força del material pare (superior o igual a 275MPa)	AWS D17.1 (grau aeroespacial)	El 70% de la força del material dels pares
Hermètic	Detecció de fuites de l'espectròmetre de masses d'heli inferior o igual a 1 × 10⁹pa · m³/s	GB/T 151-2014 (vas de pressió)	Detecció de fuites del mètode de bombolles (baixa precisió)
Tractament superficial	Anodització de 15 μm (sense rovell blanc en esprai de sal durant 96h)	ASTM B117	Pintura de polvorització (butllofa de 24 hores)

 

3.2 Procés de producció

① Stamping (vida de motlle superior o igual a 5 0 0, 000 vegades) → ② Soldadura TIG (puresa argó superior o igual a 99,99%) → ③ Solució sòlida Enfortiment de l’envelliment → ④ Detecció de coordenades tridimensional (precisió ± 0,05mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Aplicacions específiques

1. Nous vehicles energètics (paquet de bateries/carcassa del motor)
Requisits bàsics: Rigidesa lleugera, alta, resistència a la corrosió
Solució:
6082- Aliatge d'alumini T6 (força de rendiment 260MPa), reducció general del pes del 35% després de la soldadura (en comparació amb les parts d'acer)
Inspecció d’heli de buit: Manteniment de la pressió del paquet de bateries 1 0 KPA Després de la soldadura, la velocitat de fuites 0ppm (adjunta amb l’informe d’inspecció d’una empresa de vehicles)
Optimització de la conductivitat tèrmica: estructura de soldadura integrada amb canal de refrigeració d’aigua, resistència tèrmica reduïda en un 25% (demostració d’animació de simulació CFD)

 

2. Bracket fotovoltaic (sistema de seguiment/suport fix)
Requisits del nucli: Resistència a la càrrega del vent, resistència a l'esprai de sal, sense manteniment
Solució:
5083- Aliatge d'alumini H321 (resistent al clima marí), força de soldadura superior o igual a 300n · m (unit amb 20 anys de dades mesurades a la zona de tifons)
Anoditzador + electroforesi Tractament compost: Sal Spray Test 1500H (Industry Standard 500H), Porta de Hainan 8 anys sense corrosió
Soldadura modular: els claudàtors segmentats redueixen les pèrdues de transport i milloren l’eficiència de soldadura in situ en un 40% (amb vídeo d’instal·lació)
Comparació: substituïu els claudàtors d’acer galvanitzat, redueixen els costos del cicle de vida un 22% (inclòs el transport + manteniment)

 

3. Equips industrials (vaixells de pressió/components de transmissió)
Requisits bàsics: Alta resistència, resistència a alta pressió, fàcil processament
Solució:
7075- Aliatge d'alumini T651 (resistència a la tracció 572MPa), Pressió del cap de soldadura 8MPa (Test Burst 12MPa)
Soldadura CNC: les superfícies corbes complexes (com els caps hemisfèrics) es formen en un sol pas i el cicle de processament s’escurça un 60% en comparació amb el mecanitzat
Traaceabilitat: codificació làser de cada costura de soldadura, donant suport a l'API 650 Standard Full Life Life Traceabilitat
 

4. Part de soldadura d’acer

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantatges del material i funcions bàsiques
Avantatges materials:
Alta força i duresa:Contingut de carboni 0. 20%-0. 25%, tant amb la resistència a la tracció (superior o igual a 420MPa) com amb una bona ductilitat, una excel·lent resistència a l’impacte.
Resistència ambiental: la superfície es pot personalitzar amb un procés de galvanització/polvorització i la resistència a la corrosió de polvorització de sal és de més de 500 hores (estàndard ASTM B117).
Excel·lent soldabilitat: el material d’acer al carboni és compatible amb la soldadura MIG/TIG/Arc i altres processos, i la resistència a la soldadura és superior al 90% del material pare.

 

4.2 Funcions del producte
Control de tolerància precisa (± 0. 1mm), adequat per a escenaris complexos de muntatge;
Disseny modular, admet la reemplaçament ràpid i la integració del sistema;
L’acabat superficial Ra inferior o igual a 3,2 μm, redueix la pèrdua de fricció.

 

4.3 Procés de producció
1. Tall: utilitzant una màquina de tall làser/plasma, amb una precisió de ± 0. 05mm i una taxa d’utilització de material superior o igual al 95%;
2. Formació: Premsa hidràulica + estampació de motlles personalitzats, suport de la superfície corba 3D i processament de múltiples forats;
3. Procés de soldadura: soldadura automàtica de robot (precisió de repetició ± 0. 02mm) + soldadura de reparació manual, detecció del defecte de penetració del 100%;
4. Post-processament: Sandblasting → fosfat anti-rust → ruixat electrostàtic (targeta de color RAL opcional);
5. Embalatge d’inspecció de qualitat: Detecció de tres coordenades de mida completa + Test de càrrega, envasos protectors IP67.
Paràmetres tècnics

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Aplicacions específiques
Enginyeria de la construcció: nodes de pont de l'estructura d'acer, marcs de suport a l'edifici.
Maquinària pesada: auge de l'excavadora, corró transportador.
Equipament agrícola: combineu el xassís de la recol·lecció i el reforç graner.

 

 

1. Força del grup: un fonament sòlid per a la cooperació
Fons i capacitat de producció: capital registrat de 120 milions de iuans, 3 principals bases de producció (Xiamen/Ningbo), capacitat de producció total anual de 8, 000 tones de peces metàl·liques, taxa d’utilització d’equips del 92%, garantint un lliurament estable de 100, {000+ comandes de lots
Focus de la indústria: cultiva profundament una nova energia (ingressos anuals de 120 milions, que representen el 60%), elèctric de baixa tensió (ingressos anuals de 80 milions, que representen el 40%), la taxa de recompra de clients del 85%

 

2. Servei Global: xarxa de resposta de diferència zero
Disseny de localització: 4 branques regionals a Europa (Espanya), Orient Mitjà (Iran), sud -est asiàtic (Índia/Malàisia) i nord -est asiàtic (Japó).
Hora del servei: les mostres gratuïtes es lliuren en 1-2 dies (models convencionals), les mostres de motlle noves es lliuren en 20-30 dies (inclosos motlles, la mitjana de la indústria és de 45 dies), el temps de lliurament de producció massiva és 15-20} dies (després del pagament)

 

3. Barreres tècniques: Capacitats de reducció de costos del líder
Genes de l'equip: la columna vertebral principal prové de Xiamen Hongfa (el relleu número 1 del món), amb 30 anys d'experiència en la indústria elèctrica i la "biblioteca de solucions de reducció de costos" (com ara la reducció del pes del ganivet de contacte del 15%, mantenint la força, amb l'informe DFMEA adjunt), que redueix el cost del material/procés per als clients per {2}% de mitjana de mitjana
Cobertura del procés complet (7 processos bàsics + 3 Tecnologies flexibles):
▶ Procés de formació: encapçalament en fred (contacte de plata ± {{0}}. 01mm), estampació (planitat de bus de bus inferior o igual a 0,05 mm), estirament (ratia de lithium Battery Shell Relaio a diàmetre 3: 1)
▶ Procés de connexió: soldadura per làser (profunditat de fusió 0. 8-2 mm), soldadura de resistència (força de soldadura del nucli de relog
▶ Tractament superficial: xapat de plata 3 μm (uniformitat ± 1 0%), xapa d'or 0,8μm (polvoritzador de sal 72H), suporta ROHS/personalització sense halògens
▶ Producció flexible: tall de làser/procés CNC, lots petits de 50 peces o més sense obertura de motlle i els costos de prova són un 70% inferiors a l’obertura de motlles tradicional

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integració de la cadena de la indústria: bucle tancat des del motlle fins a la inspecció
Enllaços de nucli autodenominat: tallers autònoms (estampació/soldadura/motlle/cnc/encapçalament fred/electrodament), 100% taxa de vincles clau (en comparació amb el 60% de les fàbriques d’externalització), estampant la vida de 30 milions de vegades (mitjana de la indústria 10 milions de vegades)
Capacitats de servei ampliat: no només proporcionen peces metàl·liques, sinó que també admeten disseny de motlles → equips de muntatge automatitzats → instruments de prova de rendiment elèctric (com ara equips de rebliment de relé, proves de resistència de contacte, amb la fàbrica de clients Real Shot Video)

 

5. Assegurança de qualitat: estàndards de qualitat automobilística durant tot el procés
Control de processos: Recollida en temps real de paràmetres de soldadura (fluctuació de corrent inferior o igual al 5%), consistència de soldadura per robot CPK superior o igual a 1,67 (amb gràfic de control de SPC), detecció de defectes de soldadura al 100% (Detecció doble UT+MT, fins a GB/T 11345 Nivell II)
Avalament de la certificació:ISO 9001, IATF 16949(Grau Automoció), Informe de material + Informe de detecció de defectes + Prova de vida per a cada lot (codi d'escaneig per rastrejar el número de forn/paràmetres de procés)

 

Etiquetes populars: Assemblea de soldadura metàl·lica, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica