Funda i coberta de la bateria

 

Xiamen Apollo se centra en investigar, desenvolupar i produir funda de bateria i cobrir . Les nostres línies de producte bàsiques inclouenFunda d’alumini de bateria de liti de New Vehicle Square Square Square, Funda d’alumini de bateria de Lithium d’emmagatzematge d’energia, placa de coberta de la bateria i caixa d’acer inoxidable cilíndric .Servim indústries com energia elèctrica, nova energia, trànsit ferroviari, fabricació d’equips industrials i infraestructura del centre de dades . amb fortaleses bàsiques en alta conductivitat, resistència a la corrosió forta i capacitats de servei personalitzades, proporcionem constantment les solucions segures, fiables, eficients i que estalvien l’energia de connexió elèctrica als clients mundials .}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Funda d'alumini de bateria del vehicle energètic nou energètic

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Visió general del producte

 

Funda d'alumini de bateria de liti de New Vehicle Square Square
Procés de dibuix d'aliatge d'alumini d'alumini (gruix 0.8-1.2 mm)
Apte per a disseny de plataformes d'alta tensió de 800V
IP67/IP69K Classificació impermeable
Disseny de la conductivitat tèrmica integrada de refrigeració líquida

 

Funda d'alumini de bateria de liti quadrat d'emmagatzematge energètic
Suport 24V/48V/120V Disseny modular
La capacitat cobreix 50ah -314 ah (personalitzable)
Estructura de protecció d’aïllament de diverses capes
Apte per a un ampli rang de temperatura des de -30 grau fins a 55 graus

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 avantatge del nucli

 

Alta seguretat:Disseny de vàlvules a prova d'explosió integrada, alleujament automàtic de pressió quan la pressió supera el límit, per evitar el risc d'explosió .
Forta adaptabilitat:Suport a la mida personalitzada (gruix 0.8-3 mm, relació d'aspecte flexible), adequat per a la nova bateria de vehicles d'energia i el sistema d'emmagatzematge d'energia .
Respectuós amb el medi ambient i reciclable:La taxa de recuperació de closca d'alumini supera el 90%, d'acord ambCertificació ROHS/Arribada.

 

1.3 Matriu d'avantatge tecnològic
 

Dimensió	Nou vehicle energètic	Emmagatzematge d'energia
Rendiment de seguretat	L’acupuntura no dispara Protecció de sobrecàrrega	Certificació UL1973 Sistema d’avís de la fugida tèrmica
Vida en bicicleta	4.000 vegades (80% DOD)	6000 vegades (80% DOD)
Densitat energètica	160Wh/kg	140Wh/kg
Capacitat de càrrega ràpida	Capacitat de càrrega ràpida 3C	1C Capacitat de càrrega ràpida
Disseny lleuger	40% menys de pes que una closca d’acer	Estructura d'aletes optimitzada

 

1.4 El procés de fabricació destaca
1. Tecnologia de modelat de precisió
Equips de dibuix hidràulic de 6.000 tones

Control de la uniformitat de gruix de la paret de 0,05 mm
Precisió de flexió CNC ± 0,1 mm

 

2. Procés de tractament superficial
Anodizing Hard (gruix de pel·lícula 15-25 μm)
Recobriment electroforètic respectuós amb el medi ambient (prova de ruixat de sal> 1000h)
Sistema de traça de codi QR gravat làser

 

1.5 Tipus de subdivisió
Planta nova energia Vehicle Shell Alumini: gruix inferior o igual a 2mm, adequat per a la tecnologia CTP (cèl·lula a paquet), millora la utilització de l’espai per un 15%+. - Medi ambient de temperatura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Placa de coberta de la bateria

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Components clau
Substrat i tractament
Aliatge d'alumini (3003/5052): Densitat 2,7g/cm³, força de tracció 180- 240 mPa, allargament superior o igual al 12%;
Segellat: profunditat de soldadura làser 0.5-1.2 mm, velocitat de detecció de fuites d’heli inferior o igual a 5 × 10⁻¹⁰ pa · m³/s, resistència de contacte inferior o igual a 0 . 3MΩ (IEC 60404).

Estructura de seguretat
Pressió de ràfega de vàlvula a prova d’explosió 0.4- 1.5 mPa (precisió regulable ± 5%), resistència a la temperatura de l’anell d’aïllament -50 grau ~ 150 graus (ul94 V -0) .

Ungles de segellat: soldadura per punt làser + procés de soldadura d'anells, estanquitat d'aire d'1 × 10⁻⁹ pa · m³/s .
Vàlvula a prova d'explosió: tecnologia de soldadura làser contínua, control precís de la pressió de ràfega (1.2- 1.5 mPa) .
Pol: material de níquel d'alumini/coure, suporta el disseny de les orelles multi-pols, la resistència interna inferior o igual a 0 . 5mω.
 

2.2 Fortaleses del nucli
Rendiment de seguretat
Disseny a prova d'explosió: pel·lícula integrada a prova d'explosió o vàlvula d'alleujament de pressió, quan la pressió interna de la bateria augmenta anormalment, la pressió es pot alliberar ràpidament per evitar el risc d'explosió .
Procés de segellat: soldadura làser, soldadura de resistència i altra tecnologia de soldadura de precisió s’utilitza per assegurar la connexió perfecta entre la closca i la placa de coberta per evitar que les fuites d’electròlits .
Protecció d’aïllament: mitjançant el disseny de la placa aïllant de plàstic o el recobriment aïllant, la cèl·lula de la bateria està aïllada de l’entorn extern per evitar un curtcircuit .

 

2.3 Paràmetre tècnic
Control de resistència interna: menys o igual a 5mΩ (nivell líder a la indústria), per assegurar l'eficiència de la transmissió d'energia de la bateria .
Resistència a la corrosió: mitjançant la prova de punt blau, la prova de polvorització de sal i l'adaptació a un entorn complex .
Certificació de protecció ambiental: en línia amb ROHS, REACH i altres estàndards internacionals, es poden reciclar materials .

 

Tipus de material	Control de composició	Avantatge de les característiques	Escenaris de sol·licitud
Aliatge d'alumini (6061- t6)	Si menys o igual al 0,6%, mg 0.8-1.2%	lleuger (densitat 2,7g/cm³), força 275mpa	Bateria d'alimentació automobilística
Compost	Aliatge d'alumini +PPO	Aïllament + Resistència a l'impacte (força d'impacte anual 25kJ/m²)	Entorn de vibració alta per a eines elèctriques

 

2.4 Producció i tecnologia
Tecnologia clau
Estampació: 80-200 T
Soldadura: làser de fibra de 3000W (longitud d’ona 1064nm), profunditat de soldadura i amplada Ràtio 4: 1, velocitat de soldadura 120mm/s, rendiment superior o igual al 99,8%;
Prova: Precisió de la prova de raigs X 0 . 02mm (ASTM E94), Test de tensió d'aire 0.3- 2.0 mPa (fuga inferior o igual a 0,05cc/min), cobertura completa de prova del 100%.

 

2.5 Destaquen tècnics
Producció automàtica: equips rotatius de doble estació, eficiència de soldadura 1 . 7s/ peça, rendiment superior o igual al 99,5%.
Verificació de la fiabilitat: IP67 Test impermeable, proves de ruixat de sal (500h sense corrosió), prova de vibració (20Hz ~ 2000Hz) .
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. funda d'acer inoxidable cilíndric

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Funcions del producte
Rendiment material:304/316 Acer inoxidable, força de tracció superior o igual a 520MPa, capacitat de compressió de fins a 500kg/cm² .
Disseny de l'estructura: amb una vàlvula de seguretat a prova d'explosió, admet 18650/21700/26650 i altres models normalitzats, adequats per a línies de producció automatitzades .

3.2 Disseny de l'estructura de precisió
Tolerància del gruix de la paret ± 0,05 mm, error de rodament inferior o igual a 0,1 mm, tolerància de longitud ± 0,15 mm (segons la classe GB/T 1804- m)
Suport a la personalització no estàndard: diàmetre φ 10-2000 mm, longitud L inferior o igual a 6m, amb brida/fila/soldadura i altres estructures especials

 

3.3 Paràmetres tècnics i avantatges del rendiment

 

Sistema de material

Tipus de material	Control de components	Avantatge de les característiques	Escenaris de sol·licitud
SUS304	Cr major o igual al 18%, Ni superior o igual al 8%	Resistència a la corrosió (prova de polvorització de sal 1000H sense rovell)	Entorn industrial convencional
SUS316L	MO superior o igual al 2%, disseny de baix carboni	Resistent a la corrosió iònica de clorur (aplicable a l’entorn d’aigua de mar)	Equips marins, contenidors químics
SUS444	Tractament d’estabilització de Ti	Resistència a l’oxidació d’alta temperatura (inferior o igual a 600 graus)	Caldera, sensor d’alta temperatura

 

3.4 Paràmetre del procés
Precisió de l’encapçalament en fred: coaxialitat inferior o igual a 0,02 mm (detecció de tres coordenades)
Soldadura làser: profunditat de penetració 0.8-1.2 mm, amplada de soldadura 0.3-0.5 mm (amb diagrama de distribució d'energia)
Tractament de superfície: gruix de capa de níquel {{0}} μm (grau de prova d'adhesió 0)

3.5 Avantatges de l'aplicació
Alta consistència: el procés de bobinatge és madur, la precisió de tall de la rodanxa és de ± 5 μm i la vida del cicle de la bateria és superior a 2000 vegades .
Bona dissipació de calor: la superfície de l'estructura cilíndrica és gran i l'eficiència de dissipació de calor del paquet és un 20% superior a la de la bateria quadrada .
Adaptació de l'escenari: adequat per a eines elèctriques (descàrrega de 30c), drons (velocitat alta), emmagatzematge d'energia domèstica (llarga vida) .
 

Tipus	Avantatge principal	Aplicació típica
Closca d'alumini quadrat	Alta densitat d’energia lleugera i alta	Nous vehicles energètics, estacions d'emmagatzematge d'energia
Closca d'acer inoxidable cilíndrica	Alta seguretat, estandardització i fàcil manteniment	Eines elèctriques, electrònica de consum i subministrament elèctric de còpia de seguretat
Closca d'alumini per a l'emmagatzematge d'energia	Ampli rang de temperatura, gran capacitat, llarga vida	Emmagatzematge d'energia industrial i comercial, emmagatzematge d'energia de la llar

 

 

 

 

 

 

 

1. Força de col·lectivització: un fonament industrial estable
Capital i capacitat de producció: amb un capital registrat de 120 milions de iuan, ha establert bases de producció modernes a Xiamen i Ningbo, amb una capacitat de producció total total de 8, 000 tones de peces metàl·liques (taxa d’utilització d’equip Nuclis al mateix temps .

2. Servei global: xarxa de resposta zero
Disseny localitzat: configureu quatre branques regionals a Espanya (Europa), Iran (Orient Mitjà), Índia/Malàisia (sud -est asiàtic) i Japó (nord -est asiàtic) .

3. Gens tècnics: de la capacitat del líder de reduir costos
Antecedents de l'equip: el 60% dels membres de l'equip tècnic principal són de Xiamen Hongfa (el primer relleu del món al món), amb una experiència mitjana de la indústria de 28 anys, i han optimitzat l'estructura de ganivets de contacte per a ABB, reduint el cost en un 12% mantenint la força .

4. Assegurança de qualitat: el compromís tranquil·litzador amb els estàndards de grau automobilístic
Control de processos:
CPK de soldadura per robot superior o igual a 1,67 (amb un informe de qualitat del 2024 Q3)
Detecció de defectes de soldadura 100% (UT MT Doble inspecció, fins a GB/T 11345 Nivell II) .

 

5. aval de certificació
La companyia ha superat diverses certificacions del sistema de qualitat: ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, Reach, etc .

 

 

 

 

Etiquetes populars: Casa i coberta de la bateria, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica