Actualització del procés de producció de barres de coure nu, la tecnologia de tractament de superfícies aconsegueix avenços
May 01, 2025
En l'era actual de ràpid desenvolupament de la digitalització i la intel·ligència, la indústria elèctrica ha introduït oportunitats de desenvolupament sense precedents. Els camps en auge de la generació d'energia nova i la construcció de xarxes intel·ligents han plantejat requisits més elevats per al rendiment i la qualitat de les barres de coure nues. Com a "vasos sanguinis" del sistema de connexió elèctrica, BusBar Electrical assumeix les tasques clau de transmetre grans corrents i distribuir l'energia elèctrica. El seu procés de tractament de superfícies està directament relacionat amb la conductivitat elèctrica, la resistència a la corrosió i la qualitat de l'aspecte, i s'ha convertit en el focus tècnic bàsic de la competència de la indústria. Recentment, hi ha hagut bones notícies en el sector. El procés de dibuix de la superfície i la tecnologia de niquelat de les barres de distribució de coure elèctrica han fet progressos revolucionaris, donant un gran impuls al desenvolupament d'alta-qualitat de la indústria.
Pel que fa a la innovació del procés de dibuix de superfícies, l'equip d'investigació científica ha realitzat-investigacions a fons sobre els principis de la mecànica de materials i l'enginyeria de superfícies i ha llançat una sèrie d'investigació i desenvolupament tècnics per als problemes de textura desigual i baixa eficiència en els processos de dibuix tradicionals. Mitjançant el cribratge i l'optimització repetits dels materials de matriu de trefilatge, l'ús de nous materials de carbur cimentat, combinats amb la tecnologia de tractament superficial de nivell nano-, l'acabat superficial de la matriu es millora diverses vegades, reduint eficaçment la fricció amb la superfície de la barra de bus sòlida de coure i reduint les rascades i la deformació durant el procés de trefilatge.
Al mateix temps, amb l'ajuda de sensors avançats i sistemes de control automàtic, s'aconsegueix un control precís de la velocitat de dibuix, la pressió, l'angle i altres paràmetres, i el rang d'error es controla dins de ± 0,01 mm, assegurant que la superfície de la barra de coure forma un patró de dibuix uniforme i delicat a nivell de micres-. Aquest tractament refinat no només millora significativament l'aspecte i la textura del producte, sinó que també augmenta l'àrea de contacte conductor de la superfície de la barra de coure en un 15% eliminant la capa d'òxid superficial i les impureses, redueix la resistència de contacte i alleuja eficaçment el fenomen d'escalfament durant la transmissió d'alta corrent. A més, les línies formades per trefilatge també tenen el paper de bloqueig mecànic, milloren l'adhesió de la capa de niquelat posterior i assenten una base sòlida per a la millora del rendiment general.
L'avenç en la tecnologia de niquelat també és notable. Amb regulacions de protecció ambiental cada cop més estrictes, la indústria té una necessitat urgent de la transformació ecològica dels processos de niquelat. El nou procés de revestiment de níquel desenvolupat aquesta vegada utilitza de manera innovadora una solució de revestiment ecològic amb sistema d'amines orgàniques. Aquesta solució de revestiment no només està completament lliure de substàncies nocives com ara cianur i metalls pesants, sinó que també té una funció d'auto-depuració. Mitjançant una combinació especial d'additius, pot descompondre automàticament les impureses orgàniques durant el procés de galvanoplastia, allargant la vida útil de la solució de revestiment en més de 3 vegades. Pel que fa a l'equip, es va introduir la tecnologia de galvanoplastia per polsos i un dispositiu de galvanoplastia rotativa tridimensional-. El canvi periòdic del corrent de pols fa que la deposició d'ions de níquel a la superfície de la barra elèctrica sigui més ordenada, els cristalls de recobriment formats siguin fins i compactes i la porositat es redueix a 1/3 del procés tradicional.
El dispositiu de galvanoplastia rotativa tridimensional trenca les limitacions de la galvanoplastia plana tradicional. En fer que la barra elèctrica de coure es mogui en múltiples dimensions a la solució de revestiment, s'assegura que cada racó de la barra de distribució en forma de complex-puix obtenir un recobriment uniforme, especialment l'efecte de cobertura de les ranures, cantonades i altres peces es millora significativament. Després de la prova, la barra de coure nua després del niquelat amb el nou procés pot suportar més de 1.000 hores en la prova d'esprai de sal sense corrosió. En l'entorn de temperatura extrema de -40 graus a 120 graus, la força d'unió entre la capa de revestiment i la barra de coure és encara estable, la qual cosa compleix totalment els requisits d'aplicació d'escenaris durs com l'energia eòlica marina i l'enginyeria polar.
Els avenços dobles en el procés de dibuix superficial i la tecnologia de niquelat són el resultat de la profunda integració de la indústria, l'acadèmia i la investigació. Moltes universitats, instituts de recerca i empreses van formar un equip de recerca conjunt, que va trigar diversos anys i milers de verificacions experimentals i optimitzacions de processos per aconseguir el salt de la innovació teòrica a l'aplicació industrial. Amb la promoció gradual d'aquestes noves tecnologies a la indústria, s'espera que en els propers 3-5 anys, la qualitat i el rendiment globals de Power Bar BusBar s'actualitzin a un nou nivell, i s'espera que el cost de producció es redueixi entre un 20% i un 30% alhora que es promou el desenvolupament d'equips elèctrics cap a la miniaturització i l'alta eficiència.
De cara al futur, amb l'avenç accelerat de la construcció de noves infraestructures com ara 5G i grans centres de dades,barres de coure nus, com a components bàsics clau, continuarà oferint garanties fiables per al funcionament segur i estable de la indústria elèctrica mitjançant la innovació tecnològica, i jugarà un paper més important en la transformació energètica global i l'onada de fabricació intel·ligent.
contacta amb nosaltres
