Comparació d'avantatges i desavantatges de diversos mètodes de soldadura

En comparació amb altres tecnologies de soldadura, els principals avantatges de la soldadura làser són:

1. Velocitat ràpida, gran profunditat i petita deformació.
2. La soldadura es pot dur a terme a temperatura ambient o en condicions especials, i l'equip de soldadura és senzill. Per exemple, quan un làser passa per un camp electromagnètic, el feix no es desplaça; El làser pot realitzar soldadures al buit, a l'aire i en determinats entorns de gas, i es pot soldar a través de vidre o materials transparents al feix de llum.
3. Pot soldar materials refractaris com el titani i el quars i pot soldar materials diferents amb bons resultats.
4. Després de l'enfocament làser, la densitat de potència és alta. Quan es solden dispositius d'alta potència, la relació d'aspecte pot arribar a 5:1, amb un màxim de 10:1.
5. Es pot utilitzar per a microsoldadura. Després d'enfocar el feix làser, es pot obtenir un punt molt petit i posicionar-lo amb precisió, que es pot aplicar a la soldadura de muntatge de peces micro i petites en la producció automatitzada a gran escala.
6. Pot soldar peces de difícil accés i té una gran flexibilitat mitjançant la implementació de la soldadura de llarga distància sense contacte. Especialment en els últims anys, la tecnologia de transmissió de fibra òptica s'ha adoptat a la tecnologia de processament làser YAG, fent que la tecnologia de soldadura làser sigui més àmpliament promoguda i aplicada.
7. Els feixos làser són fàcils d'aconseguir la divisió del feix en el temps i l'espai, permetent el processament simultani de múltiples feixos i múltiples estacions de treball, proporcionant condicions per a una soldadura més precisa;

La soldadura per resistència té els següents avantatges:

1. Quan es forma el nucli fos, sempre està envoltat per un anell de plàstic, aïllant el metall fos de l'aire, i el procés metal·lúrgic és senzill.
2. Temps d'escalfament curt, calor concentrada, petita zona afectada per la calor, petita deformació i tensió, normalment sense necessitat de procediments de calibratge i tractament tèrmic després de la soldadura.
3. No es necessiten metalls d'aportació com ara filferros i varetes de soldadura, així com materials de soldadura com oxigen, acetilè i argó, la qual cosa comporta uns costos de soldadura baixos.
4. Fàcil d'operar, fàcil d'aconseguir mecanització i automatització, millorant les condicions laborals.
5. Alta productivitat, sense sorolls ni gasos nocius, es pot combinar amb altres processos de fabricació en producció massiva per muntar a la cadena de muntatge. Però la soldadura a tope de flaix requereix aïllament a causa de les esquitxades d'espurnes.

Desavantatges de la soldadura per resistència:

1. Actualment, hi ha una manca de mètodes de prova no destructius fiables i la qualitat de la soldadura només es pot comprovar mitjançant proves destructives de mostres de procés i peces de treball, així com diverses tecnologies de monitorització per garantir.
2. La junta de solapa de soldadura de punt i costura no només augmenta el pes del component, sinó que també té una menor resistència a la tracció i a la fatiga a causa de la formació d'un angle al voltant del nucli de fusió entre les dues plaques.
3. L'equip té una gran potència i un alt grau de mecanització i automatització, el que fa que sigui costós i difícil de mantenir. A més, les màquines de soldadura de CA monofàsica d'alta potència d'ús habitual no afavoreixen el funcionament normal de la xarxa elèctrica. Amb el desenvolupament d'indústries com ara l'aeroespacial, l'electrònica, l'automòbil i els electrodomèstics, les barres de soldadura resistents al desgast han cridat cada cop més l'atenció de la societat. Al mateix temps, s'han plantejat requisits més alts per a la qualitat de la soldadura per resistència. Afortunadament, el desenvolupament de la tecnologia microelectrònica i el desenvolupament de tiristors i rectificadors d'alta potència a la Xina han proporcionat condicions per a la millora de la tecnologia de soldadura per resistència. Actualment, la Xina ha produït màquines de soldadura rectificadores secundàries d'alt rendiment. La caixa de control feta de components integrats i microordinadors s'ha utilitzat per a la combinació de noves màquines de soldadura i la renovació de les antigues màquines de soldadura. S'han començat a promoure i aplicar a la producció tecnologies avançades de monitorització de bucle tancat com ara el corrent constant, la resistència dinàmica i l'expansió tèrmica. Tot això serà beneficiós per millorar la qualitat de la soldadura per resistència i ampliar els seus camps d'aplicació.