Coure-Barra d'alumini Tema especial: anàlisi de tecnologies de desmuntatge i optimització per a processos d'immersió, extrusió i immersió en pols
Oct 19, 2025
En la fabricació de nous equips energètics i sistemes de connexió elèctrica, les barres de coure-alumini (barres) compleixen les funcions bàsiques de conductivitat i connexió. Amb l'aplicació generalitzada de nous components estructurals com ara barres colectores aïllades d'immersió de PVC-, barres de coure d'immersió de plàstic- i barres de coure flexibles aïllades per a bateries d'alimentació, aconseguir un desmuntatge eficient i lliure de-danys mantenint un excel·lent rendiment d'aïllament s'ha convertit en un repte tècnic clau en la indústria.
Raons per les quals la capa d'immersió en pols és difícil de treure
A les barres colectores recobertes de PVC-i les barres de coure recobertes de-pols-epoxi, la capa d'aïllament es fa habitualment amb resina epoxi en pols. La resina epoxi és un plàstic termoestable que ja no es fon ni s'estova després de la curació tèrmica inicial. Per tant, quan es produeixen barres colectores aïllades per immersió o barres recobertes de pols epoxi-, un cop formades, la capa d'aïllament és difícil d'eliminar mecànicament o tèrmicament.
Això vol dir que si cal exposar els conductors metàl·lics dels dos extrems de la barra de coure-alumini, això s'ha d'aconseguir mitjançant un procés d'emmascarament durant l'etapa de producció de barres d'immersió.
Control d'emmascarament i desemmascarament durant el procés d'immersió en pols
Quan es fabriquen barres de bus de coure personalitzades aïllades amb immersió de PVC, l'emmascarament es realitza normalment abans de la submersió en pols per assegurar-se que les zones de connexió metàl·liques dels extrems estiguin exposades. El flux del procés és el següent:
Enmascarament:
Després de l'estampació, la neteja i l'assecat, les barres de coure i alumini es cobreixen amb fundes protectors als dos extrems i se segellen amb cinta-d'alta temperatura.
Sorra i preescalfament:
Les barres de coure es pengen en una línia de sorra i després es preescalfen en un motlle a 195-225 graus per millorar l'adhesió de la pols.
Immersió en pols:
Les barres de coure preescalfades són recollides per un robot i submergides en pols de resina epoxi per al recobriment.
Desemmascarat i retallat:
Després de curar, s'eliminen la cinta i les mànigues protectores i es retallen manualment les vores de la capa de plàstic.
Curat:
El producte es penja en un forn de 170-190 graus per a la curació, assegurant un recobriment suau i segur.
Durant aquest procés, n'hi ha prou amb una cinta-d'alta temperatura amb una resistència a la temperatura de 200 graus. Les temperatures excessivament altes donaran lloc a residus d'adhesiu.
Mètodes de pelat per a capes d'aïllament extruïts i submergits
A diferència dels epoxis termoestables, les barres colectores de coure elèctrics d'immersió de plàstic-a mida- i les barres de distribució aïllades de PVC-immersió sovint utilitzen materials termoplàstics com PA12 o PVC. Aquests materials es poden suavitzar per escalfament repetit, permetent pelar i retallar controlats.
1. Flux bàsic del procés
Tall circular: es fan talls circulars a la capa d'aïllament de la barra de coure mitjançant un làser o un ganivet.
Calefacció i suavització: s'utilitzen zones de calefacció ajustables per augmentar uniformement la temperatura de la capa de plàstic, aconseguint un estat fàcilment pelable.
Desenganxament i decapament: les zones suavitzades s'eliminen mecànicament o manualment.
Aquest mètode s'utilitza àmpliament durant el processament de barres de coure de connexió suau i suports de barres, assegurant que els conductors metàl·lics romanguin intactes.
2. Control de seqüència de tall i calefacció circular
Si la unió entre les capes de coure i plàstic és feble, s'ha de fer un preescalfament abans del tall circumferencial. Si l'enllaç és fort, es pot realitzar un tall circumferencial abans de l'escalfament. Alguns equips, com ara la "màquina peladora de tres-estacions", controlen automàticament la temperatura i sincronitzen el tall, garantint un aïllament coherent de les barres i vores suaus.
Estructura i paràmetres tècnics de l'equip de pelat d'extrusió i immersió
Els equips de pelat automàtic moderns poden satisfer les necessitats de diverses especificacions per a barres de coure d'immersió de plàstic-i barres de coure personalitzades aïllades amb immersió de PVC. El rendiment típic és el següent:
Interval de tall circular: gruix de 2 a 20 mm, amplada de 14 a 50 mm, longitud de tall de 10 a 100 mm, amb una precisió de fins a 0,02 mm;
Control de calefacció:
El rang de temperatura es pot personalitzar segons el projecte, amb la temperatura màxima controlada en temps real per un sensor.
La longitud de la calefacció es pot controlar fins a 100 mm per garantir una distribució uniforme de la temperatura.
La temperatura de preescalfament recomanada per a la capa d'extrusió PA12 és d'aproximadament 130 graus.
La capa de recobriment de PVC es controla en un rang de 60 a 120 graus, depenent de la duresa.
Després del desenganxament, l'equip recull automàticament els residus per evitar la contaminació del cos metàl·lic del producte.
Normes d'inspecció de productes i requisits de qualitat
Productes com ara les barres de bus aïllades amb PVC, les barres de bus elèctrics de coure i les barres de bus aïllades per immersió que s'utilitzen en nous sistemes de connexió elèctrica i d'energia, en general, han de complir els estàndards següents:
Qualitat de l'aparença
La superfície ha de ser llisa i plana, lliure de defectes com bombolles, picades i delaminació.
Sense residus d'aïllament ni rebaves. Intensitat de la llum d'inspecció Superior o igual a 500 lux, distància d'inspecció 30–50 cm.
Precisió dimensional
Segons GB/T 1804-2000, la tolerància és de ± 0,5 mm per a longituds inferiors o iguals a 100 mm i ± 1,0 mm per a longituds de 100 a 400 mm.
Control de rascades superficials
No hauria d'afectar la conductivitat elèctrica. Les ratllades han de tenir una longitud inferior o igual a 5 mm i una amplada inferior o igual a 0,1 mm.
S'han de provar la rugositat (Ra inferior o igual a 3,2) i la planitud (menor o igual a 0,2 mm).
Resum i tendències tecnològiques
En general, les barres colectores aïllades amb recobriment de pols-termoestables-revestides d'epoxi són difícils de pelar mecànicament i requereixen emmascarament abans d'immersió en pols. D'altra banda, les barres de coure d'immersió de plàstic i les barres aïllades d'immersió de PVC-de materials de PVC o PA12, es poden retallar de manera eficient mitjançant equips de pelat i tall automatitzats amb temperatura-controlada.
En el futur, amb l'avenç dels nous sistemes d'emmagatzematge d'energia, els sistemes de bateries de vehicles elèctrics i els mòduls de control electrònic d'alt{0}}tensió, s'actualitzarà encara més la tecnologia d'aïllament de precisió de barres de coure flexibles aïllades per a bateries d'energia i barres recobertes de PVC-. L'equip de pelat intel·ligent, els suports de barres modulars i els materials d'aïllament més respectuosos amb el medi ambient es convertiran en les principals direccions del desenvolupament de la indústria.
Mitjançant l'optimització contínua dels detalls del procés i el control de qualitat,Barra de bus d'immersió per a la connexiói el plàstic-immersió de la barra elèctrica de coure personalitzada aconseguirà una major seguretat, durabilitat i coherència de fabricació, impulsant la indústria de la connexió elèctrica cap a una nova etapa de fabricació intel·ligent i ecològica.
contacta amb nosaltres
