Aïllament de barres recobertes de pols epoxi: una solució superior per a l'aïllament d'equips elèctrics.

En el camp de la transmissió i distribució d'energia, l'actualització de la tecnologia d'aïllament és crucial per al funcionament segur i estable dels equips. Entre ells, l'aïllament de barres recobertes de pols epoxi, com a mètode d'aïllament altament eficient i fiable, està substituint gradualment els materials d'aïllament tradicionals i s'està convertint en l'opció principal de la indústria. Aquest mètode d'aïllament, conegut oficialment com a aïllament de barres de recobriment en pols epoxi, utilitza essencialment la polvorització electrostàtica i la tecnologia de curat a alta -temperatura per formar una capa d'aïllament de resina epoxi a la superfície de coure o alumini, proporcionant una protecció integral per als equips elèctrics.

• Recobriment en pols:En primer lloc, la superfície de la barra es tracta prèviament-per eliminar l'oli, les capes d'òxid i altres impureses, garantint la neteja de la superfície per millorar l'adhesió del recobriment. A continuació, la pols de resina epoxi es carrega electrostàticament mitjançant un equip de polvorització especialitzat. Utilitzant l'adsorció electrostàtica, la pols s'adsorbeix uniformement a la superfície posada a terra o preescalfada, formant un recobriment de pols preliminar. El gruix del recobriment es pot controlar amb precisió mitjançant el temps de polvorització i els paràmetres de l'equip per satisfer els requisits d'aïllament de diferents escenaris.
• Curat a -alta temperatura:La pols-adsorbida es col·loca en un forn dedicat, on s'escalfa gradualment, es manté a una temperatura constant i després es refreda segons una corba de temperatura predeterminada. En condicions d'alta-temperatura, les partícules de pols es fonen, flueixen i s'anivellen ràpidament, alhora que experimenten una reacció química-creuada amb la superfície, formant finalment una capa d'aïllament de polímer dens, no{-porosa i altament adhesiva-. Aquest procés de curat no només determina la resistència mecànica de la capa d'aïllament, sinó que també afecta directament el seu rendiment d'aïllament elèctric, el que el converteix en un pas bàsic per aconseguir un rendiment d'aïllament superior amb la barra de revestiment en pols epoxi.

El procés de pretractament ha d'adherir-se als principis de "precisió, sense residus i compatibilitat forta". Aquest procés consta de tres passos interconnectats, cadascun amb estàndards específics estrictes. En l'etapa de desgreixatge, s'utilitza un agent desgreixant alcalí del 5%-8% per submergir el conductor a 50-60 graus durant 15-20 minuts, complementat amb vibració ultrasònica, per eliminar completament l'oli superficial, el fluid de tall i altres contaminants, evitant que els residus d'oli provoquin pelades o despreniments del recobriment. En l'etapa de decapat, s'utilitza una solució d'àcid sulfúric diluït al 10%-15% per tractar la peça a temperatura ambient durant 5-8 minuts, eliminant amb precisió la capa d'òxid superficial i l'òxid, alhora que es controla el temps de decapat per evitar que la corrosió excessiva del substrat afecti la conductivitat. En l'etapa de passivació, s'utilitza una solució de passivació de cromat per submergir la peça durant 3-5 minuts, formant una pel·lícula densa de passivació. Aquesta pel·lícula no només millora l'adhesió entre la barra colectora i la pols epoxi, sinó que també aïlla eficaçment l'aire i la humitat, evitant l'oxidació secundària de la peça en processos posteriors i durant l'ús. Després del pretractament, la peça de treball s'ha d'esbandir amb aigua desionitzada almenys tres vegades per assegurar-se que no quedin residus químics a la superfície. A continuació, s'asseca en un forn a 80-100 graus durant 20 minuts per assegurar-se que el contingut d'humitat superficial sigui inferior o igual al 0,1%. Finalment, la rugositat de la superfície es controla dins del rang òptim de Ra 1,6-3,2 μm, establint una base sòlida per al posterior recobriment en pols de barres.

• Escenaris d'equips de distribució d'energia d'alta i baixa tensió:Adequat per a quadres de distribució i aparells de distribució d'alta tensió de 10 kV-35kV en edificis industrials i civils, adaptable a capacitats de transport de corrent de barra de 200A a 2000A. Es pot aconseguir una cobertura de recobriment uniforme per a peces de forma irregular, com ara juntes i corbes de barres, evitant eficaçment la fallada d'aïllament causada per la concentració localitzada del camp elèctric i assegurant un funcionament estable del sistema de distribució d'energia.
• Escenaris interns de l'equip d'alimentació principal:Aplicable a connexions de conductors interns en equips com motors, transformadors i reactors. Per a condicions de funcionament d'alta-temperatura en aquests escenaris, es pot seleccionar la pols epoxi modificada d'alta-temperatura, mantenint un rendiment d'aïllament estable en funcionament a llarg termini-a 120 graus sense afectar l'eficiència de dissipació de calor de l'equip, complint els requisits d'operació d'alta-freqüència de l'equip.
• Nous escenaris de trànsit energètic i ferroviari:En nous camps energètics com les centrals fotovoltaiques i eòliques, pot suportar la radiació ultraviolada exterior, altes i baixes temperatures alternades i altres proves climàtiques complexes, amb un temps de compliment de la prova d'envelliment del recobriment superior als 20 anys. En els convertidors de tracció dels sistemes d'alimentació de trànsit ferroviari, pot suportar la vibració i els xocs causats per les operacions d'inici-aturades freqüents, garantint enllaços de subministrament d'alimentació continus i ininterromputs per a l'aïllament de barres recobertes de pols epoxi.
• Escenaris d'instal·lacions d'energia d'entorns durs:Per a escenaris especials, com ara plataformes marítimes, zones de plantes químiques i ponts, s'adopta una fórmula modificada amb anti-esprai de sal i anti-corrosió química. Després de 1000 hores de proves d'esprai de sal, el recobriment no va mostrar òxid ni butllofes, resistint eficaçment la corrosió dels medis atmosfèrics i químics marins, i és adequat per a condicions de treball dures amb alta humitat i alta corrosió per a barres recobertes de pols epoxi.

Aïllament de barres recobertes de pols epoxi, amb el seu pretractament refinat i els processos de polvorització i curat precisos, combina un excel·lent aïllament, resistència mecànica i respecte al medi ambient, el que el fa adequat per a diversos escenaris de potència i condicions de funcionament dures. Com a solució superior de Busbar Coating, no només substitueix els materials d'aïllament tradicionals i resol molts problemes, sinó que també s'alinea amb les necessitats de transformació de la indústria elèctrica. El seu potencial d'aplicació en els sectors d'energia-de gamma alta es continuarà alliberant en el futur, proporcionant suport bàsic per al funcionament segur i a-llarg termini dels sistemes d'alimentació.