Coneixement de la indústria de peces d’estampació d’acer inoxidable: centreu -vos en el toc

Les peces d’estampació d’acer inoxidable s’utilitzen àmpliament en diversos camps, com ara fabricació d’automòbils, equips electrònics, enginyeria mecànica, etc., a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió, alta resistència i un bon rendiment de processament. A continuació, es mostra una introducció detallada del procés de producció de peces d’estampació d’acer inoxidable, especialment centrada en el procés de toc.

 

 

 

Preparació de material:Segons els requisits de disseny del producte, seleccioneu estampació o bobines de xapa d’acer de carboni amb especificacions, models, S i materials adequats. Per exemple, es pot utilitzar acer inoxidable 304 o 316 304 o 316 acer inoxidable es pot utilitzar per a parts d’estampació que requereixen resistència i resistència a la corrosió més elevades. El tall i el nivell del material per complir els requisits dimensionals del procés d’estampació.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Disseny i fabricació de motlles:Dissenyar i fabricar motlles especials d’estampació basats en la forma, la mida i els requisits de precisió del producte. La qualitat del motlle afecta directament la precisió i l'eficiència de producció de les peces de segells de metall personalitzats. Per tant, és necessari utilitzar materials d’acer de motlle d’alta qualitat i tecnologies avançades de processament com el mecanitzat CNC i l’EDM per assegurar la precisió i la qualitat de la superfície del motlle.

 

Estampació:Introduïu el material d’acer de carboni preparat a la màquina d’estampació i, a través del cop de puny, la flexió, l’estirament i altres processos, el material es deforma plàsticament per obtenir les parts d’estampació de la forma requerida. Durant el procés d’estampació, cal controlar amb precisió la pressió, la velocitat, D i el cop de la màquina d’estampació per garantir la precisió dimensional i la qualitat de la superfície de les parts d’estampació.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tapping:Aquest és un procés clau per processar fils interns o externs en peces d’estampació d’acer de carboni, que s’utilitza per aconseguir connexions roscades entre parts. El procés de tocació s’introduirà detalladament a continuació.

Processament posterior:Incloure els processos d’inspecció de qualitat per a la qualitat, la neteja de la superfície (la pintura, la passivació, etc.

 

(I) Preparació abans de tocar

 

Determinació de la mida del forat inferior	La mida del forat inferior raonable és la clau per fer un toc amb èxit. En general, per a fils amb un to inferior a 1 mm, el diàmetre del forat inferior és igual al diàmetre nominal menys el pas; Quan el pas és superior a 1 mm, el diàmetre del forat inferior és igual al diàmetre nominal menys 1,1 vegades el pas. Per exemple, per a un fil M6 × 1, el diàmetre del forat inferior hauria de ser 6 - 1=5 mm; Per a un fil M8 × 1,25, el diàmetre del forat inferior hauria de ser 8 - 1. 25 × 1.1≈6,6 mm. La mida exacta del forat inferior pot reduir la dificultat de tocar i prevenir problemes com ara el trencament de l’aixeta o la putrefacció del fil.
Mètodes de processament de forats inferiors	Els mètodes comuns de processament dels forats inferiors inclouen la perforació mecànica i la perforació làser. La perforació mecànica és adequada per a diàmetres de forat estàndard en la producció massiva. L'ús de bolets d'acer d'alta velocitat de cobalt o d'alumini o alumini pot millorar l'eficiència i la qualitat de la perforació. Durant el procés de perforació, manteniu la perforació estable, controleu la velocitat d’alimentació, eviteu el sobreescalfament o els danys a la perforació i utilitzeu lubricants de refrigeració per reduir la fricció i la calor. La perforació làser és adequada per processar patrons complexos i obertures no estàndard. Té els avantatges d’alta precisió, alta velocitat i processament sense contacte. Té una petita zona afectada per la calor i pot mantenir el rendiment original del material.
Material TAP	S'han de seleccionar aixetes d'acer d'alta velocitat de cobalt o alumini. Aquests materials tenen una millor resistència al desgast i duresa i poden afrontar eficaçment la gran duresa i la viscositat de l’acer inoxidable.
Toqueu els paràmetres	L’angle de desviació principal està relacionat amb el terreny de joc i el nombre d’aixetes. El con de cap κR és generalment de 5 graus - 7 i el segon i el tercer conos són κR=10 grau - 20 graus. La part de calibració generalment pren 3 - 4 longituds del fil i té una cònica inversa de 0. 05 - 0. 1mm/100mm. La direcció de la ranura del xip és generalment=8 grau - 15 graus per controlar la direcció del flux de xip. L’angle frontal de l’aixeta és generalment p=15 grau - 20 graus i l’angle posterior és de 8 graus - 12 grau.

 

(Ii) Punts clau del funcionament

 

Tapping manual	Apte per a operacions de producció o manteniment de lots petits. Durant el funcionament, primer poseu l’aixeta verticalment al forat inferior, després gireu lentament la clau, apliqueu la pressió adequada i talleu -la gradualment l’aixeta al material. Durant el procés de tall, comproveu i corregiu detingudament la posició de l’aixeta per assegurar -vos que l’eix de l’aixeta sigui perpendicular al pla de la peça. Quan l’aixeta es talla en una certa profunditat, només gireu la clau i ja no apliqueu pressió per evitar danyar el perfil del fil.
Tapping mecànic	En la producció a gran escala, sovint s’utilitza un toc mecànic, com ara utilitzar una màquina de tocar. La màquina de tocar pot realitzar un funcionament automatitzat i millorar l'eficiència de la producció i la precisió del processament. Quan utilitzeu una màquina de tocar, assegureu -vos que la peça es subjecta en la posició correcta i intenteu col·locar la línia central del forat roscat en una posició horitzontal o vertical per facilitar el judici de si l’eix de l’aixeta és vertical. Al mateix temps, configureu la velocitat de tall i la velocitat d’alimentació adequades segons les especificacions de material i tap.
Refredament i lubricació	El líquid de refrigeració i lubricació s’ha d’utilitzar durant el toc. El lubricant de refrigeració no només pot reduir la temperatura de tall i el desgast de l’aixeta, sinó que també té un paper lubricant, inhibir l’adhesió d’acer inoxidable a les aixetes i millorar la qualitat de la superfície dels fils. Els lubricants de refrigeració habitualment usats inclouen oli sulfuritzat + 15% - 20% CCL4, oli de plom blanc + oli del motor, altres olis minerals, parafina clorada diluïda de querosè, etc. També es pot utilitzar oli de collase per a un toc d'acer inoxidable quan s'utilitzen un nombre reduït de parts de reparació de màquines.
Retractació i eliminació de xip	Durant el procés de toc, l'eina s'ha de retreure i revertir amb freqüència per eliminar xips a temps per evitar que els xips obstrueixen la ranura del xip, fent que l'aixeta es trenqui o la qualitat del fil es deteriori. Per als fils de forats que no siguin, l’aixeta s’ha de retirar amb freqüència per eliminar xips del forat.

 

(Iii) Inspecció de qualitat després de tocar

Inspecció de la mida del fil: utilitzeu un calibre de fil per inspeccionar els fils processats per comprovar si el diàmetre major, el diàmetre menor, el diàmetre mitjà, el pas i l’angle de les dents dels fils compleixen els requisits de disseny. Els calibres del fil es divideixen en calibres i aturen els calibres. Mitjançant els calibres, haurien de ser capaços de cargolar -los al fil sense problemes i no s’han d’aturar els calibres a les voltes de 1-2, en cas contrari, la mida del fil no està qualificada.

 

Inspecció de qualitat de la superfície del fil: comproveu si hi ha rascades, burrs, dents podrites i altres defectes a la superfície del fil mitjançant inspecció visual o amb l'ajuda d'eines com ara lupes. Els fils amb bona qualitat de superfície han de ser suaus i lliures de defectes evidents per assegurar la fiabilitat i el segellat de les connexions roscades.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En definitiva, l’enllaç de tapping és crucial en la producció desegells d'acer inoxidable. Des de la preparació acurada abans de tocar, fins a un funcionament estricte durant el toc, fins a la inspecció de qualitat després de tocar, cada pas afecta directament la qualitat i el rendiment de les estampes. Només mitjançant el domini de la tecnologia Tapping es poden produir segells d’acer inoxidable d’alta qualitat per satisfer les necessitats de diferents indústries.