Contactes de ganivet de fusible

 

Xiamen Apollo es dedica a la investigació, desenvolupament i producció de Fuse Knife Contact. Les seves ofertes de productes clau consisteixen enContacte de ganivet de coure per a fusible ràpid, contacte de ganivet de llautó per a fusible ràpid, contacte de ganivet de plata per a fusible ràpid i suport de ganivet de coure per a fusible NH. La xarxa de serveis de l'empresa s'estén als sectors d'energia elèctrica, noves indústries d'energia, sistemes de trànsit ferroviari, fabricació d'equips industrials i infraestructures de centres de dades. Aprofitant tres punts forts bàsics-alta conductivitat elèctrica, resistència a la corrosió robusta i capacitats de servei personalitzades-ofereix contínuament solucions de sistemes de connexió elèctrica segures, fiables, eficients i d'estalvi d'energia-a clients globals.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Propietats físiques dels materials de coure i llautó

 

(1) Coure (Cu)
Excel·lent conductivitat elèctrica: la conductivitat elèctrica del coure és tan alta com97% IACS(International Annealed Copper Standard), només per darrere de la plata. Per tant, és un material ideal per a la fabricació de contactes de ganivet de coure d'alt rendiment-per Fastfuses.

Bona conductivitat tèrmica: té una excel·lent conductivitat tèrmica i pot dispersar eficaçment la calor generada per l'impacte actual i reduir l'augment de la temperatura interna del fusible.

Bona ductilitat: el coure té una ductilitat i plasticitat excel·lents i és adequat per a nous processos de formació de contactes integrats amb fusibles d'energia, com ara punxonat vermell, premsat calent, etc.

Forta resistència a la corrosió: el coure té una forta capacitat antioxidant i no és fàcil d'oxidar després d'un ús-a llarg termini, millorant la fiabilitat del contacte.

Cost elevat: el preu de les matèries primeres de coure és alt i el processament és difícil, el que resulta en costos de fabricació relativament elevats.

 

 

(2) Llautó (Cu-Zn)
Alta resistència mecànica: després d'afegir zinc al llautó, es millora la duresa i la resistència a la tracció, cosa que pot millorar l'estabilitat mecànica de la fulla de contacte New Energy Fuse.

Baix cost: en comparació amb el coure, el llautó té un cost de matèria primera més baix i una millor processabilitat, que és adequat per a la producció en massa.

Baixa conductivitat: la conductivitat elèctrica del llautó sol ser del 28- 56% IACS, que és inferior a la del coure, cosa que pot afectar la capacitat de càrrega actual i el rendiment de l'augment de temperatura del contacte de ganivet de llautó per a fusible ràpid.

Resistència general a la corrosió: el llautó s'oxida fàcilment per influències ambientals i requereix un revestiment de superfície (com ara platejat o estanyat) per millorar la seva estabilitat-a llarg termini.

 

 

2. Contacta amb el procés de fabricació de la fulla i el seu impacte

 

El procés de fabricació de la fulla de contacte New Energy Fast Fuse inclou principalment un conjunt de punxonat vermell integrat, premsat en calent i soldadura. L'impacte dels diferents processos en el rendiment i el cost del producte és el següent:

 

(1) Procés de contacte de perforació vermella del nou fusible d'energia
Principi del procés: el procés de perforació vermella (forja en calent) escalfa coure o llautó a una temperatura elevada (800 ~ 1000 graus) i després aplica estampació d'alta pressió per formar el material metàl·lic al motlle.

Avantatges:
Estructura de material uniforme i alta resistència mecànica: el procés de perforació vermella pot optimitzar l'estructura del gra metàl·lic i millorar la resistència mecànica i la durabilitat de la fulla de contacte.
Reduir els residus de material: en comparació amb el processament de tall, el punxonat vermell té una taxa d'utilització de material més alta i redueix els costos de producció.
Adequat per a fulles de contacte amb requisits elevats de conductivitat: la perforació de coure vermell pot mantenir una alta conductivitat i millorar el rendiment de les noves fulles de contacte de fusibles d'energia.

Inconvenients:
Cost de processament elevat: el format-a alta temperatura requereix equips de calefacció addicionals, la qual cosa augmenta el cost de fabricació.
Pèrdua ràpida del motlle: com que el metall es processa a altes temperatures i alta pressió, la vida del motlle és relativament curta i s'ha de substituir amb freqüència.

 

(2) Procés de contacte de premsa calenta de nova energia
Principi del procés: el procés de premsat calent (forja tèbia) consisteix a formar el metall a una temperatura mitjana (300 ~ 700 graus) per reduir l'estrès tèrmic i millorar la fluïdesa del material.

Avantatges:
Més precisió: la premsa calenta facilita el control de la precisió dimensional que l'estampació en fred, assegurant l'estabilitat de la qualitat de la fulla de contacte New Energy Fast Fuse.
Reduir el consum d'energia: en comparació amb l'estampació en calent, la premsa calenta té una temperatura d'escalfament més baixa i un menor consum d'energia, que és adequat per a la producció en massa.
Adequat per al processament de llautó: la fulla de contacte de llautó es pot millorar eficaçment mitjançant la pressió calenta mentre es controla la pèrdua de material.

Inconvenients:
Conductivitat afectada: la conductivitat de la fulla de contacte calent-de llautó no és tan bona com la del coure i cal un tractament superficial addicional (com ara platejat o estanyat) per millorar la conductivitat.
Limitacions de formació: el procés de premsat en calent no pot complir els requisits d'alta resistència del punxonat vermell i pot no ser adequat per a fusibles en condicions de treball extremes.

 

(3) Procés de soldadura: muntatge de terminals de coure i terminals de llautó
Principi del procés: mitjançant la soldadura a alta -temperatura (soldadura de plata o de coure), el terminal de coure i el terminal de llautó es solden en un component per aconseguir la combinació de diferents materials.

Avantatges:
Optimitzar el cost i el rendiment: el coure s'utilitza com a àrea conductora i el llautó com a peça de suport estructural, tenint en compte tant la conductivitat com la resistència mecànica alhora que es redueixen els costos del material.
Adequat per a fulles de contacte amb estructures complexes: quan la fulla de contacte s'ha de dissenyar en seccions, la soldadura forta pot proporcionar un mètode de connexió flexible.

Inconvenients:
Resistència de soldadura limitada: la resistència mecànica i la conductivitat de la junta soldada poden no ser tan bones com les de la fulla de contacte d'una peça, i el procés de soldadura s'ha de controlar estrictament.
Baixa eficiència de producció: en comparació amb el punxonat en calent i el premsat calent, la soldadura forta requereix passos de soldadura addicionals, la qual cosa augmenta el temps de producció.

 

3. Recomanacions per a la selecció de materials i processos de fulles de contacte

En funció dels requisits de diferents fusibles d'energia nova, les combinacions de materials i processos recomanades són les següents:

 

Escenari d'aplicació	Material recomanat	Procés recomanat	Principals avantatges
Fusible d'energia nova d'alt rendiment-(alta corrent, alta fiabilitat)	coure	Punxó vermell	Alta conductivitat, alta resistència mecànica, adequat per a fusibles de-alta gamma de vehicles d'energia nova
Fusible de rendiment mitjà (cost i rendiment equilibrats)	Coure + llautó	Soldadura	Tenint en compte la conductivitat i el cost, adequat per a l'emmagatzematge d'energia i fusibles de vehicles elèctrics comercials
Fusible-de baix cost (aplicació de baixa intensitat)	Llautó	Pressió calenta	Alta resistència mecànica, baix cost, adequat per a la protecció del sistema de bateries petites

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Empresa del grup:amb una forta fortalesa financera, suport tècnic avançat i garantia de capacitat de producció suficient

2. Servei localitzat:establir sucursals de vendes a Europa (Espanya), l'Orient Mitjà (Iran), el sud-est asiàtic (Índia, Malàisia) i el nord-est asiàtic (Japó), oferint un suport de crèdit fiable i un servei postvenda ràpid-
3. Mecanisme de resposta ràpida
Mostres gratuïtes: 1-2 dies
Noves mostres de motlle: 20-30 dies (inclòs el desenvolupament del motlle)
Termini de lliurament de la comanda per lots: 15-20 dies (després de la confirmació del pagament)

4. Acumulació de la indústria
Experiència en el sector: els eixos tècnics provenen de Xiamen Hongfa Group, una empresa pública-cotitzada a borsa (la número u mundial en la indústria de relés/interruptors), amb 30 anys d'experiència en la indústria elèctrica, oferint productes qualificats, reducció de costos i solucions de millora de l'eficiència i noves tecnologies del sector.

5. Capacitats de fabricació
Sistema de producció multi-procés:
▶ Capçalera metàl·lica en fred: contactes de plata, nuclis de relés, cargols, etc.
▶ Estampació metàl·lica: barres de condensadors, tapes de contacte de fusibles, peces d'estampació, etc.
▶ Soldadura de metalls: soldadura làser/soldadura per resistència/soldadura d'estany/soldadura d'alta-freqüència/soldadura de punta/soldadura de forn de túnel/soldadura al buit/soldadura per difusió
▶ Estirament del metall: carcassa d'alumini de bateria de liti, etc.
▶ Processament CNC de metalls: peces mecanitzades amb precisió
▶ Doblat de metalls: peces de plegat de xapa
▶ Galvanització de metalls: or / plata / níquel / estany / coure i altres tractaments superficials
▶ Procés de tall per làser + CNC: suporta la producció flexible de mostres/lots petits, redueix els costos del motlle

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Garantia de producció
Avantatges de l'equip: auto{0}}estampació/soldadura/encuny (estampació/estirament)/mecanitzat CNC/neteja d'encapçalament en fred/galvanització/taller de muntatge d'equips automatitzats, domini de tots els enllaços de producció bàsics

7. Sistema de qualitat
Qualificacions de certificació:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH i altres certificacions internacionals

 

 

Etiquetes populars: Contactes de ganivet de fusible, fabricant de contacte de ganivet de fusible, contacte de ganivet de coure, contacte de fulla de fusible, contacte de fusible ràpid, contacte de fusible EV, contacte de ganivet de fusible NH, terminal de fusible de coure, contacte de fusible de llautó, fabricant de contacte de fusible, nous components de fusible d'energia