Contactes

 

Xiamen Apollo està dedicat a la investigació, desenvolupament i producció de Fuse Knife Contact. Les seves claus ofertes de productes consisteixen enContacte de ganivets de coure per a fusibles ràpids, contacte de ganivet de llautó per a fusibles ràpids, contacte de ganivet amb plata per a fusibles ràpids i porta de ganivet de coure per a fusibles NH. La xarxa de serveis de la companyia s’estén a través d’energia elèctrica, noves indústries energètiques, sistemes de trànsit ferroviari, fabricació d’equips industrials i sectors d’infraestructures del centre de dades. Aprofitar tres fortaleses bàsiques la conductivitat elèctrica, la resistència a la corrosió robusta i les capacitats de servei personalitzades, proporciona contínuament solucions de sistemes de connexió elèctrica segures, fiables, eficients i d’estalvi d’energia a clients mundials.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Propietats físiques de coure i materials de llautó

 

(1) coure (Cu)
Excel·lent conductivitat elèctrica: la conductivitat elèctrica del coure és tan alta com97% IACS(Estàndard internacional de coure recorregut), segon només a la plata. Així, és un material ideal per fabricar contactes de ganivets de coure d’alt rendiment per a Fastfuses.

Bona conductivitat tèrmica: té una excel·lent conductivitat tèrmica i pot dispersar eficaçment la calor generada per l’impacte actual i reduir l’augment de la temperatura interna del fusible.

Bona ductilitat: el coure té una excel·lent ductilitat i plasticitat, i és adequat per a nous processos de formació de contacte integrat de fusibles energètics, com ara punxons vermells, premsat càlid, etc.

Resistència a la corrosió forta: el coure té una forta capacitat antioxidant i no és fàcil d’oxidar-se després d’utilitzar a llarg termini, millorant la fiabilitat del contacte.

Cost elevat: el preu de les matèries primeres de coure és elevat i el processament és difícil, donant lloc a costos de fabricació relativament elevats.

 

 

(2) llautó (Cu-Zn)
Alta resistència mecànica: després d’afegir zinc al llautó, es millora la duresa i la resistència a la tracció, cosa que pot millorar l’estabilitat mecànica de la nova fulla de contacte de fusibles energètics.

Cost baix: en comparació amb el coure, el llautó té un menor cost de matèries primeres i una millor processabilitat, adequada per a la producció massiva.

Baixa conductivitat: la conductivitat elèctrica del llautó sol ser 28- 56% IACS, que és inferior a la del coure, cosa que pot afectar la capacitat de càrrega actual i el rendiment de la temperatura del contacte amb el ganivet de llautó per a un fusible ràpid.

Resistència a la corrosió general: el llautó s’oxida fàcilment per influències ambientals i requereix xapa de superfície (com el xapat de plata o la placa d’estany) per millorar la seva estabilitat a llarg termini.

 

 

2. Poseu -vos en contacte amb el procés de fabricació de la fulla i el seu impacte

 

El procés de fabricació de la nova fulla de contacte de Fuse Fuse Energy inclou principalment un cop de puny vermell integrat, premsat càlid i muntatge de brazing. L’impacte de diferents processos en el rendiment i el cost del producte és el següent:

 

(1) Procés de contacte de punxó vermell del nou fusible energètic
Principi de procés: el punxó vermell (forja calenta) escalfa coure o llautó a una temperatura alta (800 ~ 1000 graus) i, a continuació, aplica estampació a alta pressió per formar el material metàl·lic al motlle.

Avantatges:
Estructura de material uniforme i alta resistència mecànica: el procés de punxó vermell pot optimitzar l'estructura del gra metàl·lic i millorar la resistència mecànica i la durabilitat de la fulla de contacte.
Reduir els residus de materials: en comparació amb el processament de tall, el punxó vermell té una taxa d’utilització de materials més elevada i redueix els costos de producció.
Apte per a fulles de contacte amb requisits d’alta conductivitat: el punxó de coure vermell pot mantenir una alta conductivitat i millorar el rendiment de les noves fulles de contacte de fusibles energètics.

Desavantatges:
Cost elevat de processament: la formació a alta temperatura requereix equips de calefacció addicionals, cosa que augmenta el cost de fabricació.
Pèrdua ràpida de motlles: Com que el metall es processa a temperatures elevades i alta pressió, la vida del motlle és relativament curta i cal substituir -la amb freqüència.

 

(2) Nou procés de contacte de pressió càlid d’energia
Principi de procés: El procés de premsat càlid (forja càlid) és formar el metall a temperatura mitjana (300 ~ 700 graus) per reduir l'estrès tèrmic i millorar la fluïdesa del material.

Avantatges:
Precisió més elevada: la premsa càlida facilita el control de la precisió dimensional que l’estampació en fred, garantint l’estabilitat de la qualitat de la nova fulla de contacte de fusibles energètics.
Reduir el consum d’energia: en comparació amb l’estampació calenta, la premsat càlida té una temperatura de calefacció més baixa i un consum d’energia inferior, adequat per a la producció massiva.
Apte per al processament de llautó: la fulla de contacte de llautó es pot millorar eficaçment prement càlid mentre controla la pèrdua de material.

Desavantatges:
Conductivitat afectada: la conductivitat de la fulla de contacte de la pressió càlida de llautó no és tan bona com la del coure, i es requereix un tractament addicional de superfície (com el xapat de plata o la placa d’estany) per millorar la conductivitat.
Limitacions de formació: el procés de premsa càlid no pot complir els requisits de força elevada del punxó vermell i pot no ser adequat per a fusibles en condicions de treball extremes.

 

(3) Procés de valent: muntatge de terminals de coure i terminals de llautó
Principi de procés: mitjançant el brazing a alta temperatura (brazing de plata o el brazing de coure), el terminal de coure i el terminal de llautó es solden en un component per aconseguir la combinació de diferents materials.

Avantatges:
Optimitzeu el cost i el rendiment: el coure s’utilitza com a àrea conductora i el llautó s’utilitza com a part de suport estructural, tenint en compte tant la conductivitat com la força mecànica alhora que redueixen els costos del material.
Apte per a les fulles de contacte amb estructures complexes: Quan la fulla de contacte ha de ser dissenyada en seccions, el valent pot proporcionar un mètode de connexió flexible.

Desavantatges:
Força de soldadura limitada: la força mecànica i la conductivitat de l’articulació frenada pot no ser tan bona com la de la fulla de contacte d’una sola peça, i el procés de soldadura ha de ser controlat estrictament.
Baixa eficiència de producció: en comparació amb el cop de puny i el pressupost calent, el valent requereix passos addicionals de soldadura, cosa que augmenta el temps de producció.

 

3. Recomanacions per seleccionar els materials i processos de la fulla de contacte

A partir dels requisits de diferents fusibles energètics, les combinacions de material i processos recomanades són les següents:

 

Escenari de l'aplicació	Material recomanat	Procés recomanat	Avantatges principals
Fusiu energètic nou d’alt rendiment (alta corrent, alta fiabilitat)	Coure	Punxó vermell	Alta conductivitat, alta resistència mecànica, adequada per a fusibles de vehicles energètics de gamma alta
Fusible de rendiment mitjà (cost i rendiment equilibrat)	Coure + llautó	Brazing	Tenint en compte la conductivitat i el cost, adequats per a emmagatzematge d’energia i fusibles de vehicles elèctrics comercials
Fusible de baix cost (aplicació de baix corrent)	Llautó	Pressament càlid	Alta resistència mecànica, de baix cost, adequat per a la protecció del sistema de bateries petites

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Companyia de grups:Amb una forta força financera, suport tècnic avançat i una garantia de capacitat de producció suficient

2. Servei localitzat:Configuració de les sucursals de vendes a Europa (Espanya), Orient Mitjà (Iran), sud-est asiàtic (Índia, Malàisia) i nord-est asiàtic (Japó), proporcionant un suport de crèdit fiable i un servei postvenda ràpid
3. Mecanisme de resposta ràpida
Mostres lliures: 1-2 dies
Noves mostres de motlle: 20-30 dies (inclòs el desenvolupament de motlles)
Temps de lliurament de comandes per lots: 15-20 dies (després de la confirmació del pagament)

4. Acumulació de la indústria
Experiència de la indústria: els backs tècnics provenen de Xiamen Hongfa Group, una empresa cotitzada estatal (el número u del món de la indústria de relé/commutació), amb 30 anys d’experiència en la indústria elèctrica, proporcionant productes qualificats, reducció de costos i solucions de millora d’eficiència i noves tecnologies de la indústria

5. Capacitats de fabricació
Sistema de producció de diversos processos:
▶ Encapçalament en fred metall: contactes de plata, nuclis de relé, fixadors de cargol, etc.
▶ Estampació metàl·lica: barres de bus del condensador, taps de contacte de fusibles, peces d'estampació, etc.
▶ Soldadura metàl·lica: soldadura/resistència a làser/Soldadura d’estany/soldadura d’alta freqüència/soldadura de túnel/soldadura del forn/soldadura de buit/soldadura de difusió
▶ Estirament de metalls: closca d'alumini de bateria de liti, etc.
▶ Processament CNC metàl·lic: peces mecanitzades de precisió
▶ Flexió metàl·lica: parts de flexió de xapa
▶ Electroplicating metàl·lic: or/plata/níquel/llauna/coure i altres tractaments superficials
▶ Tall làser + Procés CNC: SUPORT Mostra/Producció flexible per lots petits, redueix els costos del motlle

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Garantia de producció
Avantatges de l’equip: estampació/soldadura/matriu auto-construïda (estampació/estirament)/Mecanatge CNC/Encapçalament en fred/Neteja d’electricitat/Taller de muntatge d’equips automatitzats, dominant tots els enllaços de producció bàsica

7. Sistema de qualitat
Qualificacions de certificació:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, Reach i altres certificacions internacionals

 

 

Etiquetes populars: Contactes de ganivets de fusible, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica