Popularització del coneixement de la indústria de peces d'estampació d'aliatge d'alumini

Les peces d'estampació d'aliatge d'alumini es refereixen a components metàl·lics que utilitzen plaques o tires d'aliatge d'alumini com a matèries primeres i pateixen una deformació plàstica sota l'acció d'una premsa mecànica a través d'una matriu d'estampació per obtenir formes, mides i propietats predeterminades. A diferència del procés de fosa o forja, l'estampació no canvia la composició química del material, ni passa pel procés de fusió-solidificació. En canvi, fa un ús total de certes característiques de plasticitat dels aliatges d'alumini a temperatura ambient i guia el flux de material a través de les limitacions geomètriques del motlle. En els sistemes d'instal·lació fotovoltaica, els accessoris de suports fotovoltaics d'alumini són representants típics de les peces d'estampació d'aliatge d'alumini - aquests suports, peces de cantonada i bases que s'utilitzen per connectar rails fotovoltaics i estructures de sostre necessiten complir els requisits de lleugeresa, alta resistència i resistència a la intempèrie a llarg termini-al mateix temps. A més, els accessoris d'alumini per a muntatge solar, com a terme general per als accessoris d'instal·lació solar, cobreixen una sèrie de peces estampades des de blocs de premsa fins a plaques de connexió. El seu disseny ha de tenir en compte el marge de desplaçament de l'expansió i la contracció tèrmica dels components i la vida a fatiga sota la càrrega del vent. Un altre producte important és el carril solar impermeable d'aliatge d'alumini, que és un carril solar impermeable d'aliatge d'alumini. La seva precisió de la secció transversal-després de l'estampació afecta directament l'efecte de segellat de la cinta impermeable i és un enllaç clau en el disseny impermeable del sistema fotovoltaic. En general, el valor bàsic de les peces d'estampació d'aliatges d'alumini és aconseguir un subministrament d'alt-volum i alta{13}}coherència de peces metàl·liques lleugeres a un cost unitari més baix.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Els materials utilitzats en la fabricació de peces d'estampació d'aliatges d'alumini són principalment aliatges d'alumini deformats. Els graus d'ús habitual inclouen 5052, 5083, 6061, 6063 i 5754. Hi ha diferències significatives en les propietats d'estampació de diferents graus d'aliatges d'alumini: l'aliatge d'alumini 5052 té un alt contingut de magnesi, una excel·lent resistència a la corrosió i una bona conformabilitat, i és adequat per a estampació profunda i peces corbes complexes d'estampació; L'aliatge d'alumini 6061 pot obtenir una major resistència després del tractament tèrmic, però la seva plasticitat a temperatura ambient és relativament limitada i el radi de flexió s'ha de controlar estrictament durant l'estampació per evitar esquerdes. Per als accessoris de suport fotovoltaic d'alumini i els accessoris d'alumini per al muntatge solar utilitzats en sistemes de muntatge fotovoltaic, el material sol estar en condicions 6063-T5 o 6061-T6. L'estat T5 és l'extinció de refrigeració per aire més l'envelliment artificial, amb força mitjana però bon rendiment d'extrusió i estampació; l'estat T6 és l'extinció de refrigeració per aigua més l'envelliment artificial, que té una major resistència però un major rebot durant l'estampació.

 

Cal reservar una compensació d'angle addicional durant el disseny del motlle. Per a peces d'estampació com ara el carril solar impermeable d'aliatge d'alumini, que tenen una secció transversal-esvelta i requereixen tires de segellat, el material també ha de controlar la tolerància de rectitud, que no sol ser superior a 0,5 mm per metre de longitud. A més, algunes centrals elèctriques a la vora del mar o projectes en alta mar amb requisits d'alta resistència a la corrosió utilitzaran aliatge d'alumini 5083, la resistència a la corrosió del qual és significativament millor que la dels aliatges de la sèrie 6. L'estat de subministrament del material sol ser l'estat O (totalment recuit), l'estat H32 (estabilitzat) o l'estat T5/T6, i el rang de gruix és generalment de 0,8 mm a 4,0 mm. L'estat de la superfície pot ser la superfície enrotllada original, la superfície raspallada o la superfície recoberta pre{13}}anoditzada. Aquest últim pot estalviar el procés de tractament de la superfície després de l'estampació, però requereix que la pel·lícula protectora no s'hagi de ratllar durant el procés d'estampació.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El procés de fabricació de peces d'estampació d'aliatge d'alumini és significativament diferent del de peces d'estampació d'acer. El motiu principal és que el mòdul elàstic de l'aliatge d'alumini és aproximadament un-terç del de l'acer, de manera que la quantitat de rebot sota la mateixa forma és més gran; al mateix temps, l'allargament de l'aliatge d'alumini és relativament baix, cosa que facilita la producció d'esquerdes a les cantonades exteriors de flexió. El flux típic del procés d'estampació d'aliatge d'alumini és el següent: Pas 1: Preparació de la matèria primera: reviseu el material de les bobines o làmines d'aliatge d'alumini per confirmar que el grau i l'estat del subministrament compleixen els requisits del projecte. Per a les peces que s'han d'anoditzar directament després de l'estampació, també cal comprovar els defectes originals a la superfície del material (com ara rascades, marques de rodets, taques d'oxidació), perquè aquests defectes s'amplificaran després de l'anodització i no es poden cobrir.

 

Pas 2: Disseny de matriu d'estampació: el nucli del disseny de matriu d'estampació d'aliatge d'alumini es troba en la compensació de retorn elàstic. Prenent com a exemple el ganxo de pinça d'alumini per al suport fotovoltaic del sostre, la quantitat de retorn elàstic després de la flexió sol estar entre 2 i 5 graus, i l'angle de flexió del motlle s'ha de preestablir amb un angle de flexió invers. A més, l'espai de la matriu s'estableix generalment al 5%-8% del gruix del material, una mica més gran que el 3%-5% per a l'estampació d'acer, per reduir el risc de trencament de l'aliatge d'alumini durant el procés de perforació. L'àrea de treball del motlle s'ha de polir i revestir de mirall (com ara un recobriment de diamant -DLC) per reduir el fenomen d'adhesió del motlle d'aliatge d'alumini. Pas 3: estampació: introduïu la làmina d'aliatge d'alumini a la màquina d'estampació i completeu els processos d'estampació, punxonat, doblegat, relleu, brida i altres processos en una matriu progressiva o una matriu d'un sol procés-. Per a peces esveltes, com ara el carril solar impermeable d'aliatge d'alumini, s'ha d'utilitzar un motlle de transferència multi-estació o una punxonadora especial-de carrera llarga i s'ha de configurar un dispositiu de suport multipunt per evitar que la peça es doblegui i es deformi durant el procés de transferència. La velocitat d'estampació s'ha de controlar al 60%-80% de l'estampació d'acer per evitar l'escalfament local, el suavització i l'adhesió de l'aliatge d'alumini a la superfície del motlle a causa de la fricció d'alta velocitat.

 

Pas 4: desbarbat i neteja: es produiran microrebaves a les vores de perforació de les peces d'estampació d'aliatge d'alumini, que s'han d'eliminar mitjançant un rectificat de rodets, un rectificat per vibració o raigs d'aigua d'alta pressió-. Per als suports de muntatge de cartells d'alumini polit de primera qualitat, cal netejar el desgreixatge després de desbarbar per eliminar els residus de lubricant d'estampació i proporcionar una superfície neta per als processos de poliment posteriors.

Pas 5: Tractament superficial: el tractament superficial de les peces d'estampació d'aliatge d'alumini és principalment anoditzat. Per a peces exposades a l'exterior, com ara el suport de paret d'alumini i el suport de muntatge d'alumini per a la gàbia enrotllable de la barra de sostre, normalment s'utilitza un procés d'anodització d'àcid sulfúric, el gruix de la pel·lícula d'òxid es controla entre 10 i 15 micres i es realitza un segellat d'aigua calenta o sal de níquel per passar la prova d'esprai de sal neutre durant més de 480 hores. Per a Sola d'aliatge d'alumini

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Les peces d'estampació d'aliatge d'alumini tenen una àmplia gamma d'aplicacions, que cobreixen múltiples indústries, des del transport fins a les noves energies, des d'equips mèdics fins a equips exteriors. En el camp de la fabricació d'automòbils, les peces d'estampació d'aliatge d'alumini s'utilitzen per produir components de càrrega-com ara bigues de reforç de portes, suports de motor, panells interiors de biga anti-col·lisió i carcasses de bateries. La lleugeresa és una de les demandes bàsiques de la indústria de l'automòbil. L'ús de peces d'estampació d'aliatge d'alumini per substituir peces d'acer tradicionals pot reduir el pes d'una sola peça entre un 40% i un 50%.

 

En el camp de l'energia fotovoltaica i solar, la abraçadora de tub de suport de muntatge d'alumini per a la gàbia enrotllable de la barra de sostre és un tipus especial de component d'estampació d'aliatge d'alumini que s'utilitza per connectar de manera fiable estructures tubulars (com ara barres de protecció, bastidors de sostre, gàbies de sostre) a bases de muntatge. Aquestes peces suporten simultàniament càrregues de tracció, compressió i cisalla, cosa que exigeix ​​més la resistència a la fluència del material i el disseny estructural de les peces d'estampació. En termes més generals, el suport de muntatge del panell solar d'aliatge d'alumini, o el suport de muntatge del panell solar d'aliatge d'alumini, és el tipus de productes d'estampació d'aliatge d'alumini més utilitzat en tot el sistema fotovoltaic, inclosos rails, blocs de pressió, blocs de pressió mitjana, blocs de pressió laterals, connectors i bases, etc. resistència, fàcil extrusió i reciclabilitat. En l'àmbit de l'aviació, les peces d'estampació d'aliatge d'alumini s'utilitzen en suports de cabina, fixacions d'instruments i components de carenat sense -càrrega-. En equips mèdics, les peces d'estampació d'aliatge d'alumini s'utilitzen per fabricar rails lliscants de màquines de raigs X-, suports d'instruments quirúrgics i xassís d'equips mòbils.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Oferim serveis d'OEM únics-per aPinça central solar d'aluminides del disseny del motlle, estampació de precisió, anodització, fins a la inspecció de muntatge. El nostre equip d'enginyers pot completar ràpidament avaluacions de processos en funció dels vostres escenaris d'instal·lació i requisits de càrrega i garantir la coherència del lliurament massiu amb un control estable del procés. Benvingut a enviar dibuixos o mostres per a l'acoblament tècnic.