Causes i solucions dels defectes de rascades en la formació d'estampació de carrils solars impermeables d'aliatge d'alumini

Les ratllades del carril solar a prova d'aigua d'aliatge d'alumini són causades principalment per la fricció relativa de lliscament entre el motlle i la làmina durant el procés de conformació. En flexió, estirament i altres processos, el punxó, la matriu i la placa d'alumini suau entren en contacte directe i llisquen. A causa de la duresa molt més baixa de l'alumini en comparació amb l'acer del motlle, la superfície dels accessoris de suport fotovoltaic d'alumini es rasca fàcilment i forma esgarrapades evidents. Les estructures de flexió ordinàries no poden evitar el contacte lliscant, de manera que les ratllades són gairebé impossibles d'evitar sense protecció i optimització.

Abans d'optimitzar l'estructura del carril solar a prova d'aigua d'aliatge d'alumini, primer s'han de descartar les ratllades causades per factors externs. Es necessita una inspecció clau: si hi ha llimadures de ferro, pols o objectes estranys a la superfície de la xapa abans de formar-se; Si hi ha rebaves excessives a la vora doblegada; Hi ha danys, escates d'òxids o impureses a la superfície de les matèries primeres; És la superfície de treball dels accessoris d'alumini per al motlle de muntatge solar llisa, lliure de cops o deixalles. Aquests problemes agreujaran les rascades durant l'estampació i el tractament precoç pot reduir significativament les taxes de defectes.

La manera òptima de reduir fonamentalment les ratllades als suports de muntatge d'alumini és canviar la forma de fricció de fricció lliscant a fricció rodant. Mitjançant la instal·lació d'una estructura de rodets al motlle, el mode de contacte es canvia de lliscament a rodament, reduint molt els danys a la superfície. Per als productes amb estructura limitada que no poden utilitzar rodets, les insercions del motlle es poden tractar amb titani o cromat per millorar la suavitat i la duresa de la superfície del ganxo de pinça d'alumini per al suport fotovoltaic del sostre, reduint el risc de rascades. A més, quan les condicions estructurals ho permeten, utilitzar una estructura de solapa pot evitar completament la fricció relativa i aconseguir un efecte de formació gairebé sense rascades.

Quan l'optimització estructural de les pinces d'extrem del panell solar d'alumini per al sistema de muntatge fotovoltaic encara no pot complir els requisits de superfície ultra-elevats, es pot aconseguir una protecció addicional mitjançant mitjans de procés. L'ús d'oli d'estampació especialitzat durant el procés de conformació pot proporcionar lubricació, reduir el desgast i baixar la temperatura; L'aplicació d'una pel·lícula protectora o una pel·lícula de plàstic a la superfície de la pinça central solar d'alumini pot aïllar directament el motlle del tauler, amb un efecte protector significatiu, però en conseqüència augmentarà els costos de producció. Les empreses poden fer una selecció completa basada en el grau d'aparença del producte, el pressupost de costos i la mida del lot.

Si necessiteu suport per optimitzar l'estructura deCarril solar a prova d'aigua d'aliatge d'aluminimotlles i personalització de peces d'alta{0}}precisió sense ratllades, no dubteu a contactar amb nosaltres. Us proporcionarem solucions tècniques professionals i un suport de producte fiable.