Procés de mecanitzat de precisió amb tapa de coure i tecnologia de muntatge del nucli de fusibles

En el sistema de fabricació de fusibles, Cap Copper no només és un portador clau per a la transmissió de corrent, sinó que la seva precisió de mecanitzat i qualitat de muntatge determinen directament el rendiment de trencament, la seguretat i la fiabilitat dels fusibles. Amb la millora contínua dels requisits dels equips de potència per als components de protecció, el procés de mecanitzat de Custom Copper Cap avança cap a la precisió i l'estandardització. A partir dels punts clau de les tecnologies de patent rellevants, aquest article classifica sistemàticament el procés de mecanitzat bàsic, les tecnologies clau de muntatge i els punts de control de qualitat, i analitza el seu paper bàsic en la fabricació de fusibles.

Tractament de soldadura de pre-fusió

La fiabilitat de la connexió entre la tapa de la canonada de coure i la fusió és la garantia bàsica del rendiment del fusible. El procés de muntatge principal actual és "soldadura pre-de fusió + soldadura de pres-ajustament". En primer lloc, es realitza un tractament de soldadura pre-a l'interior i la soldadura s'omple amb precisió a l'àrea designada per garantir una distribució uniforme i un ompliment complet de la soldadura. Aquest pas requereix un control estricte de la temperatura de preescalfament i la dosi de soldadura. És probable que una temperatura excessivament alta provoqui deformacions i una dosi insuficient de soldadura afectarà la resistència de la connexió posterior.

Fundir roscat i soldadura{0}}ajustada a pressió

A l'enllaç de muntatge de fusió, s'utilitza el mètode de roscat diagonal per enfilar la fusió al forat preestablert de l'ajust de la tapa de coure per garantir una àrea de contacte uniforme entre la fosa i la tapa de coure i reduir la resistència de contacte. Posteriorment, es realitza la soldadura d'ajustament a pressió-del cos del tub. Després d'alinear amb precisió les tapes d'extrem de coure amb la massa fosa i el cos del tub del fusible, la pressió-es realitza mitjançant un equip especial i s'aplica la temperatura de soldadura adequada al mateix temps per fondre completament la soldadura, aconseguint la connexió ferma, el cos del tub i la fosa. Aquest procés pot evitar eficaçment problemes com ara la soldadura falsa i la desoldació, i garantir el funcionament estable del fusible sota corrent nominal.

Indicadors clau de control de qualitat del muntatge

El conjunt de control de qualitat ha de cobrir diversos indicadors clau, com ara la precisió dimensional i la força de la connexió. Pel que fa a la precisió dimensional, es requereix un equip de prova especial per tornar a comprovar les dimensions dels taps de coure personalitzats després del muntatge per assegurar-se que la bretxa d'ajust entre elles i el cos del tub es controla dins d'un rang raonable, evitant les fuites de farciment causades per buits excessius o deformació del cos del tub causada per buits excessius. Per a les proves de resistència de connexió, s'adopta el mètode de prova de tracció per garantir que la força de tracció de connexió entre la tapa de coure, la fosa i el cos del tub compleix l'estàndard, evitant la caiguda durant l'ús.

Esquema d'optimització de processos per al muntatge

Tenint com a objectiu les deficiències dels processos tradicionals, les patents rellevants proposen esquemes d'optimització: columnes de soldadura preestablertes a l'interior de la tapa de coure per substituir el farciment tradicional de soldadura líquida, millorant encara més la uniformitat i l'estabilitat de la distribució de la soldadura; al mateix temps, optimitzeu els paràmetres de soldadura{0}}ajustats a la premsa i adopteu el mètode de soldadura per escalfament gradual per reduir la deformació tèrmica. Aquestes mesures d'optimització poden millorar eficaçment la precisió del muntatge, millorar la fiabilitat de trencament del fusible i són especialment adequades per als fusibles utilitzats en equips d'alta-potència i alta-precisió.

En resum, el mecanitzat de precisió i el muntatge científic deCap de couresón els enllaços bàsics en la fabricació de fusibles, i el seu nivell de procés està directament relacionat amb el rendiment i la vida útil dels fusibles. Un control estricte de tots els enllaços, des del mecanitzat de prefabricació fins a la conformació d'acoblaments, és la garantia de donar el màxim joc a les seves funcions actuals de transmissió i protecció estructural. Amb l'actualització contínua de la tecnologia del procés, la tapa metàl·lica de coure s'adaptarà encara més a les necessitats de fabricació de fusibles de gamma alta-i proporcionarà un suport més fiable per al funcionament segur dels sistemes d'alimentació.